Procés de producció detallat de PCBA (inclòs tot el procés de DIP), entra i ho veu!
"Procés de soldadura per ona"
La soldadura per ona és generalment un procés de soldadura per a dispositius connectats. És un procés en què la soldadura líquida fosa, amb l'ajuda de la bomba, forma una forma específica d'ona de soldadura a la superfície líquida del dipòsit de soldadura i el PCB del component inserit passa pel pic d'ona de soldadura en un punt específic. Angle i una certa profunditat d'immersió a la cadena de transmissió per aconseguir la soldadura d'unions de soldadura, tal com es mostra a la figura següent.
El flux general del procés és el següent: inserció del dispositiu --càrrega de PCB --soldadura per ones --descàrrega de PCB --retall de pins DIP --neteja, tal com es mostra a la figura següent.
1.Tecnologia d'inserció de THC
1. Formació de pins de components
Els dispositius DIP s'han de donar forma abans d'inserir-los
(1) Formació de components processats a mà: el passador doblegat es pot donar forma amb unes pinces o un petit tornavís, tal com es mostra a la figura següent.
(2) El processament de la màquina de conformació de components: la màquina de conformació de components es completa amb una maquinària de conformació especial, el seu principi de funcionament és que l'alimentador utilitza alimentació per vibració per alimentar materials, (com ara un transistor endollable) amb un divisor per localitzar el transistor, el primer pas és doblegar els pins a banda i banda dels costats esquerre i dret; El segon pas és doblegar el passador central cap enrere o cap endavant per formar-lo. Com es mostra a la imatge següent.
2. Inseriu components
La tecnologia d'inserció a través del forat es divideix en inserció manual i inserció automàtica d'equips mecànics
(1) La inserció i la soldadura manuals han d'inserir primer els components que s'han de fixar mecànicament, com ara el bastidor de refrigeració, el suport, el clip, etc., del dispositiu d'alimentació, i després inserir els components que s'han de soldar i fixar. No toqueu les agulles dels components ni la làmina de coure de la placa d'impressió directament quan la inseriu.
(2) El connector automàtic mecànic (anomenat AI) és la tecnologia de producció automatitzada més avançada en la instal·lació de productes electrònics contemporanis. La instal·lació d'equips mecànics automàtics ha d'introduir primer aquells components amb una alçada inferior i després instal·lar aquells components amb una alçada més alta. Els components clau valuosos s'han de posar a la instal·lació final. La instal·lació del bastidor de dissipació de calor, suport, clip, etc. ha d'estar a prop del procés de soldadura. La seqüència de muntatge dels components del PCB es mostra a la figura següent.
3. Soldadura per ona
(1) Principi de funcionament de la soldadura per ones
La soldadura per ona és un tipus de tecnologia que forma una forma específica d'ona de soldadura a la superfície de la soldadura líquida fosa mitjançant la pressió de bombament i forma un punt de soldadura a l'àrea de soldadura del pin quan el component de muntatge inserit amb el component passa per la soldadura. ona en un angle fix. El component s'escalfa primer a la zona de preescalfament de la màquina de soldadura durant el procés de transmissió pel transportador de cadena (el preescalfament del component i la temperatura a assolir encara estan controlats per la corba de temperatura predeterminada). En la soldadura real, normalment és necessari controlar la temperatura de preescalfament de la superfície del component, de manera que molts dispositius han afegit dispositius de detecció de temperatura corresponents (com ara detectors d'infrarojos). Després del preescalfament, el conjunt entra a la ranura de plom per soldar. El dipòsit de llauna conté soldadura líquida fosa i el broquet de la part inferior del dipòsit d'acer ruixa una cresta d'ona de forma fixa de la soldadura fosa, de manera que quan la superfície de soldadura del component travessa l'ona, s'escalfa per l'ona de soldadura. , i l'ona de soldadura també humiteja la zona de soldadura i s'expandeix per omplir, aconseguint finalment el procés de soldadura. El seu principi de funcionament es mostra a la figura següent.
La soldadura per ones utilitza el principi de transferència de calor per convecció per escalfar la zona de soldadura. L'ona de soldadura fosa actua com a font de calor, d'una banda flueix per rentar la zona de soldadura del pin, d'altra banda també té un paper de conducció de calor i l'àrea de soldadura del pin s'escalfa sota aquesta acció. Per garantir que l'àrea de soldadura s'escalfi, l'ona de soldadura sol tenir una certa amplada, de manera que quan la superfície de soldadura del component travessa l'ona, hi ha prou escalfament, humectació, etc. En la soldadura d'ona tradicional, generalment s'utilitza una sola ona i l'ona és relativament plana. Amb l'ús de soldadura de plom, actualment s'adopta en forma de doble ona. Com es mostra a la imatge següent.
El pin del component proporciona una manera perquè la soldadura s'immergi en el forat de pas metal·litzat en estat sòlid. Quan el pin toca l'ona de soldadura, la soldadura líquida s'enfila per la paret del pin i el forat mitjançant la tensió superficial. L'acció capil·lar dels forats passants metal·litzats millora l'escalada de la soldadura. Després que la soldadura arribi al coixinet PcB, s'estén sota l'acció de la tensió superficial del coixinet. La soldadura ascendent drena el gas de flux i l'aire del forat passant, omplint així el forat passant i formant la junta de soldadura després del refredament.
(2) Els components principals de la màquina de soldadura per ones
Una màquina de soldadura per ones es compon principalment d'una cinta transportadora, un escalfador, un dipòsit de llauna, una bomba i un dispositiu d'escuma de flux (o aerosol). Es divideix principalment en zona d'addició de flux, zona de preescalfament, zona de soldadura i zona de refrigeració, tal com es mostra a la figura següent.
3. Principals diferències entre la soldadura per ones i la soldadura per reflux
La diferència principal entre la soldadura per ones i la soldadura per reflujo és que la font de calefacció i el mètode de subministrament de soldadura a la soldadura són diferents. En la soldadura per ones, la soldadura s'escalfa prèviament i es fon al dipòsit, i l'ona de soldadura produïda per la bomba té el doble paper de font de calor i subministrament de soldadura. L'ona de soldadura fosa escalfa els forats, coixinets i agulles dels components del PCB, alhora que proporciona la soldadura necessària per formar juntes de soldadura. En la soldadura per reflux, la soldadura (pasta de soldadura) s'assigna prèviament a l'àrea de soldadura del PCB, i el paper de la font de calor durant el reflux és tornar a fondre la soldadura.
(1) 3 Introducció al procés de soldadura selectiva per ones
L'equip de soldadura per ones s'ha inventat durant més de 50 anys i té els avantatges d'una alta eficiència de producció i una gran producció en la fabricació de components de forat passant i plaques de circuit, per la qual cosa va ser l'equip de soldadura més important en la producció automàtica en massa de productes electrònics. Tanmateix, hi ha algunes limitacions en la seva aplicació: (1) els paràmetres de soldadura són diferents.
Diferents juntes de soldadura a la mateixa placa de circuit poden requerir paràmetres de soldadura molt diferents a causa de les seves diferents característiques (com ara la capacitat de calor, l'espaiat entre els pins, els requisits de penetració de l'estany, etc.). Tanmateix, la característica de la soldadura per ones és completar la soldadura de totes les juntes de soldadura a tota la placa de circuit sota els mateixos paràmetres establerts, de manera que les diferents juntes de soldadura s'han de "acomodar" entre elles, cosa que fa que la soldadura per ones sigui més difícil per complir completament la soldadura. requisits de plaques de circuits d'alta qualitat;
(2) Costos operatius elevats.
En l'aplicació pràctica de la soldadura per ones tradicional, la polvorització de la placa sencera de flux i la generació d'escòries d'estany comporten uns costos operatius elevats. Especialment quan es solda sense plom, ja que el preu de la soldadura sense plom és més de 3 vegades superior al de la soldadura amb plom, l'augment dels costos operatius causat per l'escòria d'estany és molt sorprenent. A més, la soldadura sense plom continua fonent el coure al coixinet i la composició de la soldadura al cilindre d'estany canviarà amb el temps, cosa que requereix l'addició regular d'estany pur i plata cara per resoldre;
(3) Problemes de manteniment i manteniment.
El flux residual en la producció romandrà al sistema de transmissió de la soldadura per ones, i l'escòria d'estany generada s'ha d'eliminar regularment, cosa que comporta un manteniment i un manteniment de l'equip més complicat a l'usuari; Per aquests motius, va sorgir la soldadura selectiva per ones.
L'anomenada soldadura selectiva d'ona PCBA encara utilitza el forn de llauna original, però la diferència és que el tauler s'ha de col·locar al suport del forn de llauna, que és el que sovint diem sobre el dispositiu del forn, tal com es mostra a la figura següent.
A continuació, les peces que requereixen soldadura per ones s'exposen a la llauna i les altres parts estan protegides amb un revestiment del vehicle, tal com es mostra a continuació. Això és una mica com posar-se una boia salvavides a una piscina, el lloc cobert per la boia salvavides no rebrà aigua, i substituït per una estufa de llauna, el lloc cobert pel vehicle, naturalment, no rebrà llauna i hi haurà cap problema de tornar a fondre l'estany o de caure de peces.
"Procés de soldadura per reflux de forats"
La soldadura per reflujo de forats és un procés de soldadura per reflujo per inserir components, que s'utilitza principalment en la fabricació de plaques de muntatge de superfícies que contenen uns quants connectors. El nucli de la tecnologia és el mètode d'aplicació de la pasta de soldadura.
1. Introducció al procés
Segons el mètode d'aplicació de la pasta de soldadura, la soldadura per reflujo de forats es pot dividir en tres tipus: impressió de canonades a través del procés de soldadura per refluig de forats, impressió de pasta de soldadura a través del procés de soldadura per reflujo de forats i fulla d'estany modelada per procés de soldadura per refluig de forats.
1) Impressió tubular a través del procés de soldadura per reflux de forats
El procés de soldadura per reflujo d'impressió tubular a través del forat és la primera aplicació del procés de soldadura per reflux de components a través del forat, que s'utilitza principalment en la fabricació de sintonitzadors de TV en color. El nucli del procés és la premsa tubular de pasta de soldadura, el procés es mostra a la figura següent.
2) Impressió de pasta de soldadura a través del procés de soldadura de refluig de forats
La impressió de pasta de soldadura a través del procés de soldadura per refluig de forats és actualment el procés de soldadura per refluig de forats més utilitzat, principalment utilitzat per a PCBA mixt que conté un petit nombre de connectors, el procés és totalment compatible amb el procés de soldadura per reflujo convencional, no hi ha cap equip de procés especial. necessari, l'únic requisit és que els components endollables soldats han de ser adequats per a la soldadura de refluig de forats passant, el procés es mostra a la figura següent.
3) Modelat de fulla de llauna a través del procés de soldadura de refluig de forats
El procés de soldadura de fulla de llauna modelada a través del forat s'utilitza principalment per a connectors multi-pin, la soldadura no és pasta de soldadura, sinó fulla de llauna modelada, generalment agregada directament pel fabricant del connector, el muntatge només es pot escalfar.
Requisits de disseny de reflux de forats a través
1.Requisits de disseny de PCB
(1) Apte per a un gruix de PCB inferior o igual a la placa d'1,6 mm.
(2) L'amplada mínima del coixinet és de 0,25 mm i la pasta de soldadura fosa es "tira" una vegada i la perla de llauna no es forma.
(3) La bretxa fora de bord del component (separador) ha de ser superior a 0,3 mm
(4) La longitud adequada del cable que surt del coixinet és de 0,25 ~ 0,75 mm.
(5) La distància mínima entre components d'espaiat fi com ara 0603 i el coixinet és de 2 mm.
(6) L'obertura màxima de la malla d'acer es pot ampliar en 1,5 mm.
(7) L'obertura és el diàmetre del plom més 0,1 ~ 0,2 mm. Com es mostra a la imatge següent.
"Requisits d'obertura de finestres de malla d'acer"
En general, per aconseguir un ompliment del forat del 50%, la finestra de malla d'acer s'ha d'ampliar, la quantitat específica d'expansió externa s'ha de determinar segons el gruix del PCB, el gruix de la malla d'acer, la bretxa entre el forat i el plom. i altres factors.
En general, sempre que l'expansió no superi els 2 mm, la pasta de soldadura s'estirarà i s'omplirà al forat. Cal tenir en compte que l'expansió externa no es pot comprimir pel paquet del component, o ha d'evitar el cos del paquet del component i formar una perla de llauna en un costat, tal com es mostra a la figura següent.
"Introducció al procés de muntatge convencional de PCBA"
1) Muntatge d'un sol costat
El flux del procés es mostra a la figura següent
2) Inserció d'un sol costat
El flux del procés es mostra a la figura 5 següent
La formació dels pins del dispositiu en la soldadura per ona és una de les parts menys eficients del procés de producció, la qual cosa comporta el risc de danys electrostàtics i allarga el temps de lliurament i també augmenta la possibilitat d'error.
3) Muntatge a doble cara
El flux del procés es mostra a la figura següent
4) Un costat barrejat
El flux del procés es mostra a la figura següent
Si hi ha pocs components de forat passant, es pot utilitzar la soldadura per reflujo i la soldadura manual.
5) Mescla a doble cara
El flux del procés es mostra a la figura següent
Si hi ha més dispositius SMD de doble cara i pocs components THT, els dispositius endollables poden ser de refluig o soldadura manual. A continuació es mostra el diagrama de flux del procés.
