Placa de circuit d'alarma d'incendis, placa del sistema, placa de circuit imprès convencional, altres PCB i PCBA

La tinta de carboni s'imprimeix a la superfície de la placa de circuit imprès (PCB) com a conductor per connectar dues pistes a la placa. Per a la PCB amb tinta de carboni, el més important és la qualitat i la resistència de l'oli de carboni; per altra banda, la PCB de plata per immersió i la PCB d'estany per immersió no es poden imprimir amb oli de carboni, ja que són oxidants. Mentrestant, l'espai mínim entre línies ha de ser superior a 0,2 mm per facilitar la fabricació i el control sense curtcircuits.

La tinta de carbó es pot utilitzar per a contactes de teclat, contactes LCD i jumpers. La impressió es realitza amb tinta de carbó conductora.

• Els elements de carboni han de resistir la soldadura o l'HAL.
• Els aïllaments o les amplades de carboni no es poden reduir per sota del 75% del valor nominal.
• De vegades cal una màscara pelable per protegir-se contra els fluxos usats.

Procés especial d'oli de carboni

1. L'operador ha de portar guants
   2. L'equip ha d'estar net, la superfície no ha de tenir pols, escombraries ni altres deixalles
   3. Velocitat de la seda i tornada al control de pressió d'aspiració de la velocitat de la tinta en el millor rang. (Basat en l'efecte d'impressió com a prova)
   4. Requisits específics de plantilla de pantalla, raspador, oli de carboni d'acord amb els requisits d'enginyeria MI
   5. L'oli de carboni s'ha de barrejar uniformement abans d'usar-lo, amb un viscosímetre per detectar la viscositat dins del rang requerit, la tinta necessita un tancament oportú després d'acabar l'ús.
   6. Abans d'imprimir, totes les plaques s'han de netejar de greix de placa, òxid i altres contaminants, totes les plaques de carboni han de ser confirmades pel control de qualitat abans de la producció oficial
   7. Temperatura d'assecat del cartró de carboni 150 ℃ temps 45 minuts. Temperatura d'assecat del forat d'oli de carboni 150 ℃ temps 20 minuts
   8. Mesura de la resistència de l'oli de carboni, el valor de la resistència de l'oli de carboni ha de ser inferior a 100 ohms, la resistència de la línia de carboni ha de ser inferior a 25 Ω
   9. Després de la sortida del forn, l'operador ha d'informar al control de qualitat per comprovar la resistència al carboni i fer la prova d'adhesió.
   10. Cada versió de pantalla d'oli de carboni utilitza un màxim de 2500 impressions, s'ha de retornar a la sala de xarxa per tornar a assecar la nova versió fins a 2500 vegades.

Creiem que la PCBA d'oli de carboni ofereix una combinació imbatible de qualitat, rendiment i valor. Si teniu cap pregunta sobre aquest producte o voleu obtenir més informació sobre com pot beneficiar el vostre negoci, no dubteu a contactar amb nosaltres. Ens dediquem a oferir un servei d'atenció al client excel·lent i a ajudar els nostres clients a assolir els seus objectius empresarials.

Gràcies per considerar la PCBA d'oli de carboni. Esperem tenir l'oportunitat de treballar amb vosaltres i ajudar-vos a aconseguir l'èxit.

Paràmetres del producte

Els nostres avantatges

1) Capacitats independents d'R+D: el nostre equip d'enginyers de programari i maquinari experimentats pot dissenyar i desenvolupar plaques electròniques personalitzades que s'adaptin a les vostres necessitats específiques.
2) Servei integral: les nostres 8 línies de producció de màquines de col·locació d'alta velocitat i 12 d'alta velocitat, així com 4 línies de producció endollables i 3 canonades, proporcionen un procés de fabricació integral i sense fissures per a tots els nostres clients.

3) Resposta ràpida: prioritzem la satisfacció del client i ens proposem oferir un servei ràpid i eficient per satisfer totes les vostres necessitats.