El disseny de soldadura de soldadura per ones selectives de la placa de circuits PCBA d'alta precisió ha de seguir els requisits!
En el procés de muntatge electrònic tradicional, la tecnologia de soldadura per ones s'utilitza generalment per a la soldadura de components de tauler impresos amb elements d'inserció perforada (PTH).
La soldadura per ona d'immersió té molts desavantatges:
1. Els components SMD d'alta densitat i de pas fi no es poden distribuir a la superfície de soldadura;
2. Hi ha molts ponts i falten soldadures;
3.Flux ha de ser ruixat; el tauler imprès està deformat i deformat per un gran xoc tèrmic.
Com que la densitat del conjunt del circuit actual és cada cop més alta, és inevitable que els components SMD d'alta densitat i pas fi es distribueixin a la superfície de soldadura. El procés tradicional de soldadura per ones ha estat impotent per fer-ho. En general, els components SMD de la superfície de soldadura només es poden soldar per refluix per separat. , i després reparar manualment les juntes de soldadura endollables restants, però hi ha un problema de mala qualitat de la junta de soldadura.
A mesura que la soldadura de components de forat passant (especialment components de gran capacitat o de pas fi) es fa cada cop més difícil, especialment per a productes amb requisits d'alta fiabilitat i sense plom, la qualitat de la soldadura de la soldadura manual ja no pot complir l'alta qualitat. equips elèctrics. Segons els requisits de producció, la soldadura per ones no pot satisfer completament la producció i aplicació de lots petits i múltiples varietats en un ús específic. L'aplicació de la soldadura selectiva per ones s'ha desenvolupat ràpidament en els últims anys.
Per a plaques de circuit PCBA amb només components perforats THT, com que la tecnologia de soldadura per ones segueix sent el mètode de processament més eficaç actualment, no cal substituir la soldadura per ones per soldadura selectiva, que és molt important. Tanmateix, la soldadura selectiva és essencial per a les plaques de tecnologia mixta i, depenent del tipus de broquet utilitzat, les tècniques de soldadura per ones es poden replicar d'una manera elegant.
Hi ha dos processos diferents per a la soldadura selectiva: la soldadura per arrossegament i la soldadura per immersió.
El procés de soldadura d'arrossegament selectiu es realitza en una sola ona de soldadura de punta petita. El procés de soldadura d'arrossegament és adequat per soldar en espais molt reduïts a la PCB. Per exemple: juntes de soldadura individuals o agulles, es pot arrossegar i soldar una sola fila de pins.
La tecnologia de soldadura per ones selectives és una tecnologia recentment desenvolupada en tecnologia SMT, i el seu aspecte compleix en gran mesura els requisits de muntatge de plaques de PCB mixtes d'alta densitat i diverses. La soldadura selectiva per ones té els avantatges de la configuració independent dels paràmetres de la junta de soldadura, menys xoc tèrmic a la PCB, menys ruixat de flux i una forta fiabilitat de la soldadura. A poc a poc s'està convertint en una tecnologia de soldadura indispensable per a PCB complexos.
Com tots sabem, l'etapa de disseny de la placa de circuit PCBA determina el 80% del cost de fabricació del producte. Així mateix, moltes característiques de qualitat es fixen en el moment del disseny. Per tant, és molt important tenir en compte completament els factors de fabricació en el procés de disseny de la placa de circuits PCB.
Un bon DFM és una manera important per als fabricants de components de muntatge de PCBA per reduir els defectes de fabricació, simplificar el procés de fabricació, escurçar el cicle de fabricació, reduir els costos de fabricació, optimitzar el control de qualitat, millorar la competitivitat del mercat del producte i millorar la fiabilitat i durabilitat del producte. Pot permetre a les empreses obtenir els millors beneficis amb la menor inversió i aconseguir el doble de resultat amb la meitat d'esforç.
El desenvolupament de components de muntatge en superfície fins avui requereix que els enginyers SMT no només siguin competents en la tecnologia de disseny de plaques de circuit, sinó que també tinguin una comprensió profunda i una rica experiència pràctica en la tecnologia SMT. Com que un dissenyador que no entén les característiques de flux de la pasta de soldadura i la soldadura sovint és difícil d'entendre les raons i els principis de pont, inclinació, làpida, metxa, etc., i és difícil treballar dur per dissenyar el patró de coixinet de manera raonable. És difícil tractar diversos problemes de disseny des de la perspectiva de la fabricabilitat del disseny, la provabilitat i la reducció de costos i despeses. Una solució perfectament dissenyada costarà molts costos de fabricació i proves si el DFM i el DFT (disseny per a la detectabilitat) són pobres.
