El disseny de soldadura per ona selectiva endollable DIP de la placa de circuit PCBA d'alta precisió ha de seguir els requisits!
En el procés tradicional d'acoblament electrònic, la tecnologia de soldadura per ona s'utilitza generalment per a la soldadura de components de placa impresa amb elements d'inserció perforats (PTH).
La soldadura per ona DIP té molts desavantatges:
1. Els components SMD d'alta densitat i pas fi no es poden distribuir a la superfície de soldadura;
2. Hi ha molts ponts i soldadura que falta;
3. Cal polvoritzar el flux; la placa impresa es deforma i es deforma per un xoc tèrmic important.
A mesura que la densitat del muntatge del circuit actual és cada cop més alta, és inevitable que els components SMD d'alta densitat i pas fi es distribueixin a la superfície de soldadura. El procés tradicional de soldadura per ona no ha estat capaç de fer-ho. Generalment, els components SMD de la superfície de soldadura només es poden soldar per refusió per separat. , i després reparar manualment les unions de soldadura endollables restants, però hi ha un problema de mala consistència en la qualitat de les unions de soldadura.
A mesura que la soldadura de components de forat passant (especialment components de gran capacitat o de pas fi) esdevé cada cop més difícil, especialment per a productes amb requisits de fiabilitat i sense plom, la qualitat de soldadura de la soldadura manual ja no pot satisfer els equips elèctrics d'alta qualitat. Segons els requisits de producció, la soldadura per ona no pot satisfer completament la producció i l'aplicació de lots petits i múltiples varietats en un ús específic. L'aplicació de la soldadura per ona selectiva s'ha desenvolupat ràpidament en els darrers anys.
Per a plaques de circuits PCBA amb només components perforats THT, com que la tecnologia de soldadura per ona continua sent el mètode de processament més eficaç actualment, no cal substituir la soldadura per ona per soldadura selectiva, cosa que és molt important. Tanmateix, la soldadura selectiva és essencial per a plaques de tecnologia mixta i, depenent del tipus de broquet utilitzat, les tècniques de soldadura per ona es poden replicar de manera elegant.
Hi ha dos processos diferents per a la soldadura selectiva: la soldadura per arrossegament i la soldadura per immersió.
El procés de soldadura per arrossegament selectiu es realitza en una sola ona de soldadura de punta petita. El procés de soldadura per arrossegament és adequat per soldar en espais molt reduïts a la PCB. Per exemple: unions de soldadura individuals o pins, es pot arrossegar i soldar una sola fila de pins.
La tecnologia de soldadura per ona selectiva és una tecnologia recentment desenvolupada en la tecnologia SMT, i la seva aparença satisfà en gran mesura els requisits de muntatge de plaques PCB mixtes d'alta densitat i diverses. La soldadura per ona selectiva té els avantatges d'una configuració independent dels paràmetres de la unió de soldadura, menys xoc tèrmic a la PCB, menys polvorització de flux i una forta fiabilitat de soldadura. S'està convertint gradualment en una tecnologia de soldadura indispensable per a PCB complexes.
Com tots sabem, l'etapa de disseny de la placa de circuit PCBA determina el 80% del cost de fabricació del producte. De la mateixa manera, moltes característiques de qualitat es fixen en el moment del disseny. Per tant, és molt important tenir en compte completament els factors de fabricació en el procés de disseny de la placa de circuit PCB.
Un bon DFM és una manera important perquè els fabricants de components de muntatge de PCBA redueixin els defectes de fabricació, simplifiquin el procés de fabricació, escurcin el cicle de fabricació, redueixin els costos de fabricació, optimitzin el control de qualitat, millorin la competitivitat del mercat del producte i millorin la fiabilitat i la durabilitat del producte. Pot permetre a les empreses obtenir els millors beneficis amb la mínima inversió i aconseguir el doble de resultat amb la meitat de l'esforç.
El desenvolupament de components de muntatge superficial fins avui requereix que els enginyers SMT no només siguin competents en la tecnologia de disseny de plaques de circuits, sinó també que tinguin una comprensió profunda i una rica experiència pràctica en la tecnologia SMT. Com que un dissenyador que no entén les característiques de flux de la pasta de soldadura i la soldadura sovint té dificultats per entendre les raons i els principis del bridging, el tipping, el tombstone, el wicking, etc., i és difícil treballar dur per dissenyar el patró de pad raonablement. És difícil tractar diversos problemes de disseny des de les perspectives de la fabricabilitat del disseny, la provabilitat i la reducció de costos i despeses. Una solució perfectament dissenyada costarà molts costos de fabricació i proves si el DFM i el DFT (disseny per a la detectabilitat) són deficients.
