【 Productes secs 】 Anàlisi en profunditat de SMT per què utilitzar cola vermella? (Edició Essence 2023), t'ho mereixes!
L'adhesiu SMT, també conegut com a adhesiu SMT, adhesiu vermell SMT, sol ser una pasta vermella (també groga o blanca) distribuïda uniformement amb enduridor, pigment, dissolvent i altres adhesius, que s'utilitza principalment per fixar components a la placa d'impressió, generalment distribuïts mitjançant mètodes de dosificació o serigrafia d'acer. Després de fixar els components, col·loqueu-los al forn o al forn de reflux per escalfar-los i endurir-los. La diferència entre aquest i la pasta de soldadura és que es cura després de la calor, la seva temperatura de punt de congelació és de 150 °C i no es dissol després del reescalfament, és a dir, el procés d'enduriment tèrmic del pegat és irreversible. L'efecte d'ús de l'adhesiu SMT variarà a causa de les condicions de curat tèrmic, l'objecte connectat, l'equip utilitzat i l'entorn operatiu. L'adhesiu s'ha de seleccionar segons el procés de muntatge de la placa de circuits impresos (PCBA, PCA).
Característiques, aplicació i perspectives de l'adhesiu de pegat SMT
La cola vermella SMT és un tipus de compost polimèric, els components principals són el material base (és a dir, el principal material d'alt molecular), el farciment, l'agent de curat, altres additius, etc. La cola vermella SMT té fluïdesa de viscositat, característiques de temperatura, característiques d'humectació, etc. Segons aquesta característica de la cola vermella, en la producció, l'objectiu d'utilitzar cola vermella és fer que les peces s'adhereixin fermament a la superfície de la PCB per evitar que caigui. Per tant, l'adhesiu de pegat és un consum pur de productes de procés no essencials, i ara amb la millora contínua del disseny i el procés PCA, s'han realitzat la soldadura per reflux a través del forat i la soldadura per reflux a doble cara, i el procés de muntatge PCA amb adhesiu de pegat mostra una tendència cada cop menor.
El propòsit d'utilitzar adhesiu SMT
① Evitar que els components caiguin durant la soldadura per ona (procés de soldadura per ona). Quan s'utilitza la soldadura per ona, els components es fixen a la placa impresa per evitar que caiguin quan la placa impresa passa per la ranura de soldadura.
② Eviteu que l'altra cara dels components caigui durant la soldadura per reflux (procés de soldadura per reflux a doble cara). En el procés de soldadura per reflux a doble cara, per evitar que els dispositius grans del costat soldat caiguin a causa de la fusió per calor de la soldadura, s'ha de fer cola de pegat SMT.
③ Evitar el desplaçament i l'aturada dels components (procés de soldadura per refusió, procés de pre-revestiment). S'utilitza en processos de soldadura per refusió i pre-revestiment per evitar el desplaçament i l'elevació durant el muntatge.
④ Marcatge (soldadura per ona, soldadura per refusió, pre-revestiment). A més, quan es canvien plaques impreses i components per lots, s'utilitza adhesiu de pegats per al marcatge.
L'adhesiu SMT es classifica segons el mode d'ús
a) Tipus de raspat: el dimensionament es realitza mitjançant el mode d'impressió i raspat de malla d'acer. Aquest mètode és el més utilitzat i es pot utilitzar directament a la premsa de pasta de soldar. Els forats de la malla d'acer s'han de determinar segons el tipus de peces, el rendiment del substrat, el gruix i la mida i forma dels forats. Els seus avantatges són l'alta velocitat, l'alta eficiència i el baix cost.
b) Tipus de dispensació: la cola s'aplica a la placa de circuit imprès mitjançant un equip de dispensació. Es requereix un equip de dispensació especial i el cost és elevat. L'equip de dispensació utilitza aire comprimit, la cola vermella s'aplica al substrat a través d'un capçal de dispensació especial. La mida del punt de cola, la quantitat, el temps, el diàmetre del tub de pressió i altres paràmetres es controlen. La màquina dispensadora té una funció flexible. Per a diferents peces, podem utilitzar diferents capçals de dispensació, establir paràmetres per canviar, també podeu canviar la forma i la quantitat del punt de cola, per aconseguir l'efecte. Els avantatges són convenient, flexible i estable. El desavantatge és que és fàcil tenir trefilatge i bombolles. Podem ajustar els paràmetres de funcionament, la velocitat, el temps, la pressió de l'aire i la temperatura per minimitzar aquestes deficiències.
Condicions típiques de curat de l'adhesiu de pegat SMT
| Temperatura de curació | Temps de curació |
| 100 ℃ | 5 minuts |
| 120 ℃ | 150 segons |
| 150 ℃ | 60 segons |
Nota:
1, com més alta sigui la temperatura de curat i com més llarg sigui el temps de curat, més forta serà la força d'unió.
2, com que la temperatura de l'adhesiu del pegat canviarà amb la mida de les peces del substrat i la posició de muntatge, recomanem trobar les condicions d'enduriment més adequades.
Emmagatzematge de pegats SMT
Es pot conservar durant 7 dies a temperatura ambient, durant més de 6 mesos a menys de 5 °C i durant més de 30 dies a 5 ~ 25 °C.
Gestió d'adhesius SMT
Com que la cola vermella SMT es veu afectada per la temperatura amb la seva pròpia viscositat, fluïdesa, humectació i altres característiques, la cola vermella SMT ha de tenir certes condicions d'ús i una gestió estandarditzada.
1) La cola vermella ha de tenir un número de flux específic, segons el nombre d'alimentació, la data, el tipus i el número.
2) La cola vermella s'ha de guardar a la nevera a 2 ~ 8 ° C per evitar que les característiques es vegin afectades pels canvis de temperatura.
3) Cal escalfar la cola vermella a temperatura ambient durant 4 hores, seguint l'ordre d'ús "primer a entrar, primer a sortir".
4) Per a l'operació de dispensació, la cola vermella de la mànega s'ha de descongelar i la cola vermella que no s'ha utilitzat s'ha de tornar a posar a la nevera per emmagatzemar-la, i la cola antiga i la cola nova no es poden barrejar.
5) Per omplir amb precisió el formulari de registre de temperatura de retorn, la persona de temperatura de retorn i l'hora de temperatura de retorn, l'usuari ha de confirmar que s'ha completat la temperatura de retorn abans d'utilitzar-lo. En general, la cola vermella no es pot utilitzar caducada.
Característiques del procés de l'adhesiu de pegat SMT
Força de connexió: l'adhesiu SMT ha de tenir una forta força de connexió, després d'endurir-se, fins i tot a la temperatura de fusió de la soldadura no es pela.
Revestiment de punts: Actualment, el mètode de distribució de plaques impreses és principalment el recobriment de punts, per la qual cosa cal que la cola tingui les propietats següents:
① Adaptar-se a diversos processos de muntatge
Fàcil de configurar el subministrament de cada component
③ Fàcil d'adaptar per substituir les varietats de components
④ Quantitat estable de recobriment de punts
Adaptació a la màquina d'alta velocitat: l'adhesiu de pegats que s'utilitza ara ha de complir amb l'alta velocitat del recobriment puntual i la màquina de pegats d'alta velocitat, concretament, és a dir, el recobriment puntual d'alta velocitat sense trefilatge, és a dir, el muntatge d'alta velocitat, la placa impresa en el procés de transmissió, l'adhesiu per garantir que els components no es moguin.
Trefilatge, col·lapse: un cop la cola del pegat s'enganxa al coixinet, els components no poden aconseguir la connexió elèctrica amb la placa impresa, de manera que la cola del pegat no ha de ser trefilatge durant el recobriment, no s'ha de col·lapsar després del recobriment, per tal de no contaminar el coixinet.
Curat a baixa temperatura: durant el curat, els components endollables resistents a la calor soldats amb soldadura de cresta d'ona també han de passar pel forn de soldadura per reflux, de manera que les condicions d'enduriment han de complir la baixa temperatura i el curt temps.
Autoajust: En el procés de soldadura per refusió i pre-revestiment, la cola de pegat es cura i es fixa abans que la soldadura es fongui, de manera que evitarà que el component s'enfonsi a la soldadura i s'autoajusti. En resposta a això, els fabricants han desenvolupat un pegat autoajustable.
Problemes, defectes i anàlisi comuns dels adhesius SMT
empenta inferior
El requisit de força d'empenta del condensador 0603 és d'1,0 KG, la resistència és d'1,5 KG, la força d'empenta del condensador 0805 és d'1,5 KG, la resistència és de 2,0 KG, que no pot assolir l'empenta anterior, cosa que indica que la força no és suficient.
Generalment causat pels següents motius:
1, la quantitat de cola no és suficient.
2, el col·loide no està curat al 100%.
3, la placa o els components de la placa de circuit imprès estan contaminats.
4, el col·loide en si és fràgil, sense força.
Inestabilitat tixotròpica
Una cola de xeringa de 30 ml necessita ser colpejada desenes de milers de vegades amb pressió d'aire per ser utilitzada, per la qual cosa la cola de pegat en si ha de tenir una tixotropia excel·lent, en cas contrari provocarà inestabilitat del punt de cola, massa poca cola, cosa que comportarà una resistència insuficient, fent que els components caiguin durant la soldadura per ona, al contrari, la quantitat de cola és massa, especialment per a components petits, fàcils d'enganxar a la placa, evitant connexions elèctriques.
Cola insuficient o punt de fuita
Raons i contramesures:
1, la placa d'impressió no es neteja regularment, s'ha de netejar amb etanol cada 8 hores.
2, el col·loide té impureses.
3, l'obertura de la placa de malla és irraonablement petita o la pressió de dispensació és massa petita, el disseny de cola insuficient.
4, hi ha bombolles al col·loide.
5. Si el capçal dispensador està bloquejat, cal netejar immediatament el broquet dispensador.
6, si la temperatura de preescalfament del capçal dispensador no és suficient, la temperatura del capçal dispensador s'ha de fixar a 38 ℃.
trefilatge
El denominat trefilatge de filferro és el fenomen en què la cola de pegat no es trenca durant la dispensació, i la cola de pegat està connectada de manera filamentosa en la direcció del capçal dispensador. Hi ha més filferros i la cola de pegat queda coberta a la coixinet impresa, cosa que provocarà una soldadura deficient. Especialment quan la mida és més gran, és més probable que aquest fenomen es produeixi quan la boca del recobriment puntual es produeix. El trefilatge de la cola de pegat es veu afectat principalment per la propietat de trefilatge de la seva resina component principal i per l'establiment de les condicions de recobriment puntual.
1, augmenta la cursa de dosificació, redueix la velocitat de moviment, però reduirà el ritme de producció.
2, com més baixa sigui la viscositat i alta tixotropia del material, menor serà la tendència a estirar-se, així que intenteu triar aquest adhesiu de pegat.
3, la temperatura del termòstat és lleugerament més alta, obligada a ajustar-se a una baixa viscositat i una cola de pegat tixotròpica alta, i després també cal tenir en compte el període d'emmagatzematge de la cola de pegat i la pressió del capçal dispensador.
espeleologia
La fluïdesa del pegat provocarà un col·lapse. El problema comú del col·lapse és que si es col·loca massa temps després del recobriment puntual, es produirà un col·lapse. Si la cola del pegat s'estén a la coixinet de la placa de circuit imprès, es produirà una soldadura deficient. I el col·lapse de l'adhesiu del pegat per a aquells components amb pins relativament alts no toca el cos principal del component, cosa que provocarà una adherència insuficient, de manera que la velocitat de col·lapse de l'adhesiu del pegat que és fàcil de col·lapsar és difícil de predir, per la qual cosa l'ajust inicial de la quantitat de recobriment per punts també és difícil. Tenint en compte això, hem de triar aquells que no són fàcils de col·lapsar, és a dir, els pegats que són relativament alts en solució agitada. Per al col·lapse causat per la col·locació massa temps després del recobriment puntual, podem utilitzar un curt període de temps després del recobriment puntual per completar la cola del pegat, curant-la per evitar-la.
Desplaçament de component
El desplaçament de components és un fenomen indesitjable que es produeix fàcilment en màquines SMT d'alta velocitat, i les principals raons són:
1, és el moviment d'alta velocitat de la placa impresa en la direcció XY causat pel desplaçament, la zona de recobriment adhesiu del pegat de components petits propensos a aquest fenomen, la raó és que l'adhesió no és causada per.
2, la quantitat de cola sota els components és inconsistent (com ara: els dos punts de cola sota el CI, un punt de cola és gran i un punt de cola és petit), la força de la cola està desequilibrada quan s'escalfa i s'endureix, i l'extrem amb menys cola és fàcil de compensar.
Soldadura per ona de peces
Les raons són complexes:
1. La força adhesiva del pegat no és suficient.
2. Ha estat impactat abans de la soldadura per ona.
3. Hi ha més residus en alguns components.
4, el col·loide no és resistent a l'impacte a altes temperatures
Barreja de cola per a pegats
La composició química de la cola per a pegats dels diferents fabricants és molt diferent. L'ús mixt és fàcil de produir molts problemes: 1, dificultat de curat; 2, el relé adhesiu no és suficient; 3, la soldadura per sobre-ona és greu.
La solució és: netejar a fons la malla, el raspador, el dispensador i altres peces que siguin fàcils de barrejar, i evitar barrejar diferents marques de cola per a pegats.
