Els mètodes de detecció habituals de la placa PCB són els següents:
1, inspecció visual manual de la placa PCB
Mitjançant una lupa o un microscopi calibrat, la inspecció visual de l'operador és el mètode d'inspecció més tradicional per determinar si la placa de circuit s'adapta i quan calen operacions de correcció. Els seus principals avantatges són el baix cost inicial i l'absència de dispositiu de prova, mentre que els seus principals desavantatges són l'error subjectiu humà, l'alt cost a llarg termini, la detecció discontínua de defectes, les dificultats de recollida de dades, etc. Actualment, a causa de l'augment de la producció de PCB, la reducció de l'espai dels cables i el volum dels components a la PCB, aquest mètode és cada cop més poc pràctic.
2, prova en línia de la placa PCB
Mitjançant la detecció de propietats elèctriques per esbrinar els defectes de fabricació i provar components de senyal analògic, digital i mixt per assegurar-se que compleixen les especificacions, hi ha diversos mètodes de prova com ara el provador de llit d'agulles i el provador d'agulles volants. Els principals avantatges són el baix cost de prova per placa, les fortes capacitats de prova digital i funcional, les proves ràpides i exhaustives de circuits curts i oberts, el microprogramari de programació, l'alta cobertura de defectes i la facilitat de programació. Els principals desavantatges són la necessitat de provar la pinça, el temps de programació i depuració, el cost de fer l'aparell és elevat i la dificultat d'ús és gran.
3, prova de funció de la placa PCB
Les proves del sistema funcional consisteixen a utilitzar equips de prova especials a l'etapa mitjana i al final de la línia de producció per dur a terme una prova exhaustiva dels mòduls funcionals de la placa de circuit per confirmar la qualitat de la placa de circuit. Es pot dir que les proves funcionals són el principi de prova automàtic més primerenc, que es basa en una placa específica o una unitat específica i es pot completar amb una varietat de dispositius. Hi ha tipus de proves de producte final, l'últim model sòlid i proves apilades. Les proves funcionals normalment no proporcionen dades profundes, com ara diagnòstics a nivell de pins i components per a la modificació del procés, i requereixen equips especialitzats i procediments de prova especialment dissenyats. Escriure procediments de prova funcional és complex i, per tant, no és adequat per a la majoria de línies de producció de taulers.
4, detecció òptica automàtica
També coneguda com a inspecció visual automàtica, es basa en el principi òptic, l'ús integral de l'anàlisi d'imatges, el control informàtic i automàtic i altres tecnologies, els defectes trobats en la producció per a la detecció i el processament, és un mètode relativament nou per confirmar defectes de fabricació. L'AOI s'utilitza normalment abans i després del reflux, abans de les proves elèctriques, per millorar la taxa d'acceptació durant el tractament elèctric o la fase de proves funcionals, quan el cost de la correcció de defectes és molt inferior al cost després de la prova final, sovint fins a deu vegades.
5, examen automàtic de raigs X
Utilitzant la diferent capacitat d'absorció de diferents substàncies als raigs X, podem veure a través de les parts que cal detectar i trobar els defectes. S'utilitza principalment per detectar plaques de circuits de pas ultra fi i de densitat ultra alta i defectes com ara pont, xip perdut i mala alineació generats en el procés de muntatge, i també pot detectar defectes interns dels xips IC mitjançant la seva tecnologia d'imatge tomogràfica. Actualment és l'únic mètode per provar la qualitat de la soldadura de la matriu de la graella de boles i les boles de llauna blindades. Els principals avantatges són la capacitat de detectar la qualitat de la soldadura BGA i els components incrustats, sense cost de fixació; Els principals desavantatges són la velocitat lenta, l'alta taxa de fallada, la dificultat per detectar juntes de soldadura reelaborades, l'alt cost i el llarg temps de desenvolupament del programa, que és un mètode de detecció relativament nou i s'ha d'estudiar més.
6, sistema de detecció làser
És l'últim desenvolupament en tecnologia de prova de PCB. Utilitza un raig làser per escanejar el tauler imprès, recopilar totes les dades de mesura i comparar el valor de mesura real amb el valor límit qualificat preestablert. Aquesta tecnologia s'ha provat en plaques lleugeres, s'està considerant per a proves de plaques de muntatge i és prou ràpida per a línies de producció en massa. Sortida ràpida, sense necessitat d'instal·lacions i accés visual sense emmascarament són els seus principals avantatges; L'elevat cost inicial, els problemes de manteniment i ús són les seves principals deficiències.
7, detecció de mida
Les dimensions de la posició del forat, la longitud i l'amplada i el grau de posició es mesuren amb l'instrument de mesura d'imatges quadràtiques. Atès que el PCB és un tipus de producte petit, prim i suau, la mesura de contacte és fàcil de produir deformacions, donant lloc a una mesura inexacta, i l'instrument de mesura d'imatges bidimensionals s'ha convertit en el millor instrument de mesura dimensional d'alta precisió. Després de programar l'instrument de mesura de la imatge de mesura Sirui, pot realitzar un mesurament automàtic, que no només té una alta precisió de mesura, sinó que també redueix molt el temps de mesura i millora l'eficiència de mesura.
Hora de publicació: 15-gen-2024
