Els mètodes de detecció habituals de plaques de circuit imprès (PCB) són els següents:
1, inspecció visual manual de la placa PCB
Mitjançant una lupa o un microscopi calibrat, la inspecció visual de l'operador és el mètode d'inspecció més tradicional per determinar si la placa de circuit encaixa i quan calen operacions de correcció. Els seus principals avantatges són el baix cost inicial i la manca de dispositius de prova, mentre que els seus principals desavantatges són l'error subjectiu humà, l'elevat cost a llarg termini, la detecció discontínua de defectes, les dificultats de recopilació de dades, etc. Actualment, a causa de l'augment de la producció de PCB, la reducció de l'espaiat entre cables i el volum de components a la PCB, aquest mètode s'està tornant cada cop menys pràctic.
2, prova en línia de la placa PCB
Mitjançant la detecció de propietats elèctriques per esbrinar els defectes de fabricació i provar components de senyal analògics, digitals i mixtos per assegurar-se que compleixen les especificacions, hi ha diversos mètodes de prova com ara el provador de llit d'agulla i el provador d'agulla voladora. Els principals avantatges són el baix cost de prova per placa, les fortes capacitats de prova digital i funcional, les proves de curtcircuit i circuit obert ràpides i completes, la programació del firmware, l'alta cobertura de defectes i la facilitat de programació. Els principals desavantatges són la necessitat de provar la pinça, el temps de programació i depuració, l'elevat cost de fabricació del dispositiu i la gran dificultat d'ús.
3, prova de funció de la placa PCB
Les proves de sistemes funcionals consisteixen a utilitzar equips de prova especials a la fase intermèdia i final de la línia de producció per dur a terme una prova completa dels mòduls funcionals de la placa de circuit per confirmar la qualitat de la placa de circuit. Es pot dir que les proves funcionals són el principi de prova automàtica més antic, que es basa en una placa específica o una unitat específica i es pot completar mitjançant una varietat de dispositius. Hi ha tipus de proves de producte final, el model sòlid més recent i proves apilades. Les proves funcionals normalment no proporcionen dades profundes com ara diagnòstics a nivell de pin i component per a la modificació del procés, i requereixen equips especialitzats i procediments de prova especialment dissenyats. Escriure procediments de prova funcionals és complex i, per tant, no és adequat per a la majoria de les línies de producció de plaques.
4, detecció òptica automàtica
També coneguda com a inspecció visual automàtica, es basa en el principi òptic, l'ús integral de l'anàlisi d'imatges, el control informàtic i automàtic i altres tecnologies, per detectar i processar defectes trobats en la producció, és un mètode relativament nou per confirmar defectes de fabricació. L'AOI s'utilitza normalment abans i després de la refusió, abans de les proves elèctriques, per millorar la taxa d'acceptació durant el tractament elèctric o la fase de proves funcionals, quan el cost de corregir defectes és molt inferior al cost després de la prova final, sovint fins a deu vegades més baix.
5, examen automàtic de raigs X
Utilitzant la diferent absortivitat de diferents substàncies als raigs X, podem veure a través de les peces que cal detectar i trobar els defectes. S'utilitza principalment per detectar plaques de circuits de pas ultra fi i densitat ultra alta i defectes com ara ponts, xips perduts i mala alineació generats en el procés de muntatge, i també pot detectar defectes interns dels xips IC mitjançant la seva tecnologia d'imatges tomogràfiques. Actualment és l'únic mètode per provar la qualitat de la soldadura de la matriu de la quadrícula de boles i les boles d'estany blindades. Els principals avantatges són la capacitat de detectar la qualitat de la soldadura BGA i els components integrats, sense cost de fixació; Els principals desavantatges són la lentitud, l'alta taxa de fallades, la dificultat per detectar unions de soldadura reelaborades, l'alt cost i el llarg temps de desenvolupament del programa, que és un mètode de detecció relativament nou i cal estudiar-lo més a fons.
6, sistema de detecció làser
És el desenvolupament més recent en tecnologia de proves de PCB. Utilitza un raig làser per escanejar la placa impresa, recopilar totes les dades de mesura i comparar el valor de mesura real amb el valor límit qualificat preestablert. Aquesta tecnologia s'ha provat en plaques de llum, s'està considerant per a proves de plaques de muntatge i és prou ràpida per a línies de producció en massa. Els seus principals avantatges són la producció ràpida, la manca de requisits de fixació i l'accés visual sense emmascarament; els seus principals inconvenients són l'elevat cost inicial, els problemes de manteniment i ús.
7, detecció de mida
Les dimensions de la posició del forat, la longitud i l'amplada, i el grau de posició es mesuren mitjançant l'instrument de mesura d'imatges quadràtiques. Com que la PCB és un producte petit, prim i tou, el mesurament de contacte és fàcil de produir deformacions, cosa que resulta en un mesurament inexacte, i l'instrument de mesura d'imatges bidimensionals s'ha convertit en el millor instrument de mesura dimensional d'alta precisió. Després de programar l'instrument de mesura d'imatges de Sirui, pot realitzar mesuraments automàtics, que no només tenen una alta precisió de mesura, sinó que també redueixen considerablement el temps de mesura i milloren l'eficiència de la mesura.
Data de publicació: 15 de gener de 2024
