Quan parlem de soldadura amb cordons, primer cal definir amb precisió el defecte SMT. El cordó d'estany es troba en una placa soldada per refusió, i es pot veure a simple vista que és una gran bola d'estany incrustada en un dipòsit de flux posicionat al costat de components discrets amb una alçada de terra molt baixa, com ara resistències de làmina i condensadors, paquets prims de perfil petit (TSOP), transistors de perfil petit (SOT), transistors D-PAK i conjunts de resistències. A causa de la seva posició en relació amb aquests components, els cordons d'estany sovint s'anomenen "satèl·lits".
Les perles d'estany no només afecten l'aspecte del producte, sinó que, el que és més important, a causa de la densitat dels components de la placa impresa, hi ha el perill de curtcircuit de la línia durant l'ús, cosa que afecta la qualitat dels productes electrònics. Hi ha moltes raons per a la producció de perles d'estany, sovint causades per un o més factors, per la qual cosa hem de fer una bona feina de prevenció i millora per tal de controlar-ho millor. El següent article tractarà els factors que afecten la producció de perles d'estany i les contramesures per reduir-ne la producció.
Per què apareixen les perles d'estany?
En poques paraules, les perles d'estany solen estar associades amb un excés de deposició de pasta de soldadura, perquè no tenen "cos" i es comprimeixen sota components discrets per formar perles d'estany, i l'augment del seu aspecte es pot atribuir a l'augment de l'ús de pasta de soldadura esbandida. Quan l'element de xip es munta a la pasta de soldadura esbandida, és més probable que la pasta de soldadura s'espremi sota el component. Quan la pasta de soldadura dipositada és massa, és fàcil d'extrudir.
Els principals factors que afecten la producció de perles d'estany són:
(1) Obertura de la plantilla i disseny gràfic del bloc de notes
(2) Neteja de la plantilla
(3) Precisió de repetició de la màquina
(4) Corba de temperatura del forn de reflux
(5) Pressió del pegat
(6) quantitat de pasta de soldar fora de la paella
(7) L'alçada d'aterratge de la llauna
(8) Alliberament de gas de substàncies volàtils a la placa de línia i la capa de resistència de soldadura
(9) Relacionat amb el flux
Maneres de prevenir la producció de perles d'estany:
(1) Seleccioneu els gràfics i la mida del coixinet adequats. En el disseny real del coixinet, s'ha de combinar amb el PC i, a continuació, segons la mida real del paquet del component i la mida de l'extrem de soldadura, per dissenyar la mida del coixinet corresponent.
(2) Presteu atenció a la producció de malla d'acer. Cal ajustar la mida de l'obertura segons la disposició específica dels components de la placa PCBA per controlar la quantitat d'impressió de pasta de soldadura.
(3) Es recomana que les plaques PCB nues amb components BGA, QFN i de peu dens a la placa prenguin una acció de cocció estricta. Per garantir que la humitat superficial de la placa de soldadura s'elimini per maximitzar la soldabilitat.
(4) Millorar la qualitat de la neteja de la plantilla. Si la neteja no és neta. La pasta de soldadura residual a la part inferior de l'obertura de la plantilla s'acumularà a prop de l'obertura de la plantilla i formarà massa pasta de soldadura, causant perles d'estany.
(5) Per garantir la repetibilitat de l'equip. Quan s'imprimeix la pasta de soldadura, a causa del desplaçament entre la plantilla i el coixinet, si el desplaçament és massa gran, la pasta de soldadura es remullarà fora del coixinet i les perles d'estany apareixeran fàcilment després de l'escalfament.
(6) Controleu la pressió de muntatge de la màquina de muntatge. Tant si hi ha el mode de control de pressió connectat com si hi ha el control del gruix del component, cal ajustar els paràmetres per evitar la formació de perles d'estany.
(7) Optimitzar la corba de temperatura. Controlar la temperatura de la soldadura per reflux, de manera que el dissolvent es pugui volatilitzar en una millor plataforma.
No miris el "satèl·lit", és petit, no es pot estirar un, estira tot el cos. Amb l'electrònica, el diable sovint està en els detalls. Per tant, a més de l'atenció del personal de producció del procés, els departaments pertinents també haurien de cooperar activament i comunicar-se amb el personal del procés a temps per a canvis de material, substitucions i altres assumptes per evitar canvis en els paràmetres del procés causats per canvis de material. El dissenyador responsable del disseny del circuit PCB també ha de comunicar-se amb el personal del procés, referir-se als problemes o suggeriments proporcionats pel personal del procés i millorar-los tant com sigui possible.
Data de publicació: 09-01-2024
