Quan parlem de cordons de soldadura, primer hem de definir amb precisió el defecte SMT. La perla d'estany es troba en una placa soldada per reflux, i es pot dir d'un cop d'ull que es tracta d'una gran bola de llauna incrustada en un grup de flux col·locat al costat de components discrets amb una alçada de terra molt baixa, com ara resistències de làmina i condensadors, prims. paquets de perfil petit (TSOP), transistors de perfil petit (SOT), transistors D-PAK i conjunts de resistència. A causa de la seva posició en relació amb aquests components, les perles d'estany sovint s'anomenen "satèl·lits".
Les perles de llauna no només afecten l'aspecte del producte, sinó que, el que és més important, a causa de la densitat dels components a la placa impresa, hi ha un perill de curtcircuit de la línia durant l'ús, afectant així la qualitat dels productes electrònics. Hi ha moltes raons per a la producció de comptes de llauna, sovint causades per un o més factors, per això hem de fer una bona feina de prevenció i millora per tal de controlar-la millor. L'article següent analitzarà els factors que afecten la producció de comptes d'estany i les contramesures per reduir la producció de comptes d'estany.
Per què es produeixen les perles de llauna?
En poques paraules, les perles d'estany s'associen generalment amb massa deposició de pasta de soldadura, perquè no té un "cos" i s'esprem sota components discrets per formar perles d'estany, i l'augment de la seva aparença es pot atribuir a l'augment de l'ús d'esbandits. -en pasta de soldadura. Quan l'element de xip està muntat a la pasta de soldadura rentable, és més probable que la pasta de soldadura s'estrenyi sota el component. Quan la pasta de soldadura dipositada és massa, és fàcil d'extruir.
Els principals factors que afecten la producció de comptes de llauna són:
(1) Obertura de la plantilla i disseny gràfic del bloc
(2) Neteja de plantilles
(3) Precisió de repetició de la màquina
(4) Corba de temperatura del forn de reflux
(5) Pressió del pegat
(6) quantitat de pasta de soldadura fora de la paella
(7) L'alçada d'aterratge de l'estany
(8) Alliberament de gasos de substàncies volàtils a la placa de línia i la capa de resistència a la soldadura
(9) Relacionat amb el flux
Maneres d'evitar la producció de comptes de llauna:
(1) Seleccioneu els gràfics de coixinet i el disseny de mida adequats. En el disseny real del coixinet, s'ha de combinar amb el PC i, a continuació, segons la mida real del paquet del component, la mida final de la soldadura, per dissenyar la mida del coixinet corresponent.
(2) Preste atenció a la producció de malla d'acer. Cal ajustar la mida d'obertura segons la disposició dels components específics de la placa PCBA per controlar la quantitat d'impressió de pasta de soldadura.
(3) Es recomana que les plaques nues de PCB amb BGA, QFN i components de peus densos a la placa prenguin una acció de cocció estricta. Per garantir que la humitat superficial de la placa de soldadura s'elimini per maximitzar la soldabilitat.
(4) Millorar la qualitat de la neteja de plantilles. Si la neteja no està neta. La pasta de soldadura residual a la part inferior de l'obertura de la plantilla s'acumularà prop de l'obertura de la plantilla i formarà massa pasta de soldadura, provocant perles de llauna
(5) Per garantir la repetibilitat de l'equip. Quan s'imprimeix la pasta de soldadura, a causa del desplaçament entre la plantilla i el coixinet, si el desplaçament és massa gran, la pasta de soldadura quedarà remullada fora del coixinet i les perles de llauna apareixeran fàcilment després de l'escalfament.
(6) Controleu la pressió de muntatge de la màquina de muntatge. Tant si s'adjunta el mode de control de pressió com si el control del gruix dels components, cal ajustar la configuració per evitar les perles de llauna.
(7) Optimitzeu la corba de temperatura. Controleu la temperatura de la soldadura de refluig, de manera que el dissolvent es pugui volatilitzar en una plataforma millor.
No mireu el "satèl·lit" és petit, no es pot estirar, estireu tot el cos. Amb l'electrònica, el diable està sovint en els detalls. Per tant, a més de l'atenció del personal de producció del procés, els departaments rellevants també haurien de cooperar activament i comunicar-se amb el personal del procés a temps per a canvis materials, substitucions i altres qüestions per evitar canvis en els paràmetres del procés causats per canvis materials. El dissenyador responsable del disseny del circuit PCB també s'ha de comunicar amb el personal del procés, fer referència als problemes o suggeriments proporcionats pel personal del procés i millorar-los tant com sigui possible.
Hora de publicació: 09-gen-2024
