L'adhesiu SMT, també conegut com a adhesiu SMT, adhesiu vermell SMT, sol ser una pasta vermella (també groc o blanca) distribuïda uniformement amb enduridor, pigment, dissolvent i altres adhesius, que s'utilitza principalment per fixar components a la placa d'impressió, generalment distribuïda mitjançant la dispensació. o mètodes de serigrafia d'acer. Després de col·locar els components, col·loqueu-los al forn o al forn de reflux per escalfar-los i endurir-los. La diferència entre aquesta i la pasta de soldadura és que es cura després de la calor, la seva temperatura de punt de congelació és de 150 ° C i no es dissol després del reescalfament, és a dir, el procés d'enduriment per calor del pegat és irreversible. L'efecte d'ús de l'adhesiu SMT variarà a causa de les condicions de curat tèrmic, l'objecte connectat, l'equip utilitzat i l'entorn operatiu. L'adhesiu s'ha de seleccionar segons el procés de muntatge de la placa de circuit imprès (PCBA, PCA).
Característiques, aplicació i perspectiva de l'adhesiu de pegat SMT
La cola vermella SMT és una mena de compost de polímer, els components principals són el material base (és a dir, el principal material d'alt molecular), farciment, agent de curat, altres additius, etc. La cola vermella SMT té fluïdesa de viscositat, característiques de temperatura, característiques d'humectació, etc. Segons aquesta característica de la cola vermella, en la producció, l'objectiu d'utilitzar cola vermella és fer que les peces s'adhereixin fermament a la superfície del PCB per evitar que caigui. Per tant, l'adhesiu de pegat és un consum pur de productes de procés no essencials, i ara, amb la millora contínua del disseny i el procés de PCA, s'ha realitzat la soldadura de refluig de forats i de doble cara, i el procés de muntatge de PCA utilitzant l'adhesiu de pegat. està mostrant una tendència de cada cop menys.
El propòsit d'utilitzar l'adhesiu SMT
① Eviteu que els components caiguin en la soldadura per ona (procés de soldadura per ona). Quan s'utilitza la soldadura per ona, els components es fixen a la placa imprès per evitar que els components caiguin quan la placa impresa passa per la ranura de soldadura.
② Eviteu que l'altre costat dels components caigui en la soldadura de reflujo (procés de soldadura de reflujo a doble cara). En el procés de soldadura per reflux de doble cara, per evitar que els dispositius grans del costat soldat caiguin a causa de la fusió tèrmica de la soldadura, s'ha de fer la cola de pegat SMT.
③ Eviteu el desplaçament i la parada dels components (procés de soldadura per refluix, procés de recobriment previ). S'utilitza en processos de soldadura per reflux i processos de pre-recobriment per evitar el desplaçament i l'elevació durant el muntatge.
④ Marca (soldadura per ona, soldadura per refluix, recobriment previ). A més, quan els taulers i components impresos es canvien per lots, s'utilitza l'adhesiu de pegat per marcar.
L'adhesiu SMT es classifica segons el mode d'ús
a) Tipus de raspat: el dimensionament es realitza mitjançant el mode d'impressió i raspat de malla d'acer. Aquest mètode és el més utilitzat i es pot utilitzar directament a la premsa de pasta de soldadura. Els forats de malla d'acer s'han de determinar segons el tipus de peces, el rendiment del substrat, el gruix i la mida i la forma dels forats. Els seus avantatges són l'alta velocitat, l'alta eficiència i el baix cost.
b) Tipus de dispensació: la cola s'aplica a la placa de circuit imprès mitjançant un equip de dispensació. Es requereix un equip de dispensació especial i el cost és elevat. L'equip de dispensació és l'ús d'aire comprimit, la cola vermella a través del capçal de dispensació especial al substrat, la mida del punt de cola, quant, en el moment, el diàmetre del tub de pressió i altres paràmetres per controlar, la màquina dispensadora té una funció flexible. . Per a diferents peces, podem utilitzar diferents capçals de dispensació, establir paràmetres per canviar, també podeu canviar la forma i la quantitat del punt de cola, per aconseguir l'efecte, els avantatges són còmodes, flexibles i estables. El desavantatge és tenir fàcil trefilatge i bombolles. Podem ajustar els paràmetres de funcionament, la velocitat, el temps, la pressió de l'aire i la temperatura per minimitzar aquestes mancances.
Condicions de curació típiques d'adhesiu de pegat SMT
| Temperatura de curat | Temps de curació |
| 100℃ | 5 minuts |
| 120℃ | 150 segons |
| 150℃ | 60 segons |
Nota:
1, com més alta sigui la temperatura de curat i més llarg sigui el temps de curat, més forta serà la força d'unió.
2, com que la temperatura de l'adhesiu del pegat canviarà amb la mida de les parts del substrat i la posició de muntatge, recomanem trobar les condicions d'enduriment més adequades.
Emmagatzematge de pegats SMT
Es pot emmagatzemar durant 7 dies a temperatura ambient, durant més de 6 mesos a menys de 5 ° C i durant més de 30 dies a 5 ~ 25 ° C.
Gestió d'adhesius SMT
Com que la cola vermella del pegat SMT es veu afectada per la temperatura amb la seva pròpia viscositat, fluïdesa, humitat i altres característiques, per tant, la cola vermella del pegat SMT ha de tenir determinades condicions d'ús i una gestió estandarditzada.
1) La cola vermella ha de tenir un número de flux específic, segons el nombre d'alimentació, la data, el tipus al número.
2) La cola vermella s'ha d'emmagatzemar a la nevera a 2 ~ 8 ° C per evitar que les característiques es vegin afectades a causa dels canvis de temperatura.
3) La cola vermella s'ha d'escalfar a temperatura ambient durant 4 hores, per ordre d'ús primer en entrar, primer en sortir.
4) Per a l'operació de dispensació, la cola vermella de la mànega s'ha de descongelar i la cola vermella que no s'ha utilitzat s'ha de tornar a posar a la nevera per emmagatzemar-la, i la cola antiga i la nova no es poden barrejar.
5) Per omplir amb precisió el formulari de registre de la temperatura de retorn, la persona de la temperatura de retorn i el temps de la temperatura de retorn, l'usuari ha de confirmar la finalització de la temperatura de retorn abans de l'ús. En general, la cola vermella no es pot utilitzar obsoleta.
Característiques del procés de l'adhesiu de pegat SMT
Força de connexió: l'adhesiu SMT ha de tenir una força de connexió forta, després de ser endurit, fins i tot a la temperatura de fusió de la soldadura no es pela.
Recobriment de punts: actualment, el mètode de distribució dels taulers impresos és principalment el recobriment de punts, de manera que la cola ha de tenir les propietats següents:
① Adaptar-se a diversos processos de muntatge
Fàcil de configurar el subministrament de cada component
③ Fàcil d'adaptar per substituir les varietats de components
④ Quantitat de recobriment de punts estable
Adaptar-se a la màquina d'alta velocitat: l'adhesiu de pegat que s'utilitza ara ha de complir l'alta velocitat del recobriment puntual i la màquina de pegat d'alta velocitat, concretament, és a dir, el recobriment puntual d'alta velocitat sense trefilatge, és a dir, d'alta velocitat. muntatge, tauler imprès en el procés de transmissió, l'adhesiu per garantir que els components no es moguin.
Trefat de filferro, col·lapse: una vegada que la cola del pegat s'enganxa al coixinet, els components no poden aconseguir la connexió elèctrica amb el tauler imprès, de manera que la cola del pegat no ha de tenir filferro durant el recobriment, sense col·lapse després del recobriment, per no contaminar el coixinet.
Curat a baixa temperatura: quan es cura, els components endollables resistents a la calor soldats amb soldadura de cresta d'ona també haurien de passar pel forn de soldadura de refluig, de manera que les condicions d'enduriment han de complir la baixa temperatura i el temps curt.
Autoajustament: en el procés de soldadura per reflux i pre-recobriment, la cola del pegat es cura i es fixa abans que la soldadura es fongui, de manera que evitarà que el component s'enfonsi a la soldadura i s'autoajusti. En resposta a això, els fabricants han desenvolupat un pegat autoajustable.
Problemes, defectes i anàlisis comuns de l'adhesiu SMT
baixesa
El requisit de força d'empenta del condensador 0603 és d'1,0 KG, la resistència és de 1,5 KG, la força d'empenta del condensador 0805 és de 1,5 KG, la resistència és de 2,0 KG, que no pot assolir l'empenta anterior, cosa que indica que la força no és suficient. .
Generalment causat pels motius següents:
1, la quantitat de cola no és suficient.
2, el col·loide no es cura al 100%.
3, la placa PCB o els components estan contaminats.
4, el col·loide en si és fràgil, sense força.
Inestabilitat tixotròpica
Una cola de xeringa de 30 ml s'ha de colpejar desenes de milers de vegades per la pressió de l'aire per utilitzar-la, de manera que la cola del pegat en si ha de tenir una tixotropia excel·lent, en cas contrari, provocarà inestabilitat del punt de cola, massa poca cola, que provocarà a força insuficient, fent que els components caiguin durant la soldadura per ones, per contra, la quantitat de cola és massa, especialment per a components petits, fàcils d'enganxar al coixinet, evitant connexions elèctriques.
Falta de cola o punt de fuita
Motius i contramesures:
1, el tauler d'impressió no es neteja regularment, s'ha de netejar amb etanol cada 8 hores.
2, el col·loide té impureses.
3, l'obertura del tauler de malla és poc raonable o massa petita o la pressió de dispensació és massa petita, el disseny de cola insuficient.
4, hi ha bombolles al col·loide.
5. Si el capçal dispensador està bloquejat, el broquet dispensador s'ha de netejar immediatament.
6, la temperatura de preescalfament del capçal dispensador no és suficient, la temperatura del capçal dispensador s'ha d'establir a 38 ℃.
trefilatge
L'anomenat dibuix de filferro és el fenomen que la cola del pegat no es trenca quan es distribueix, i la cola del pegat es connecta de manera filamentosa en la direcció del capçal dispensador. Hi ha més cables i la cola del pegat està coberta al coixinet imprès, cosa que provocarà una soldadura deficient. Especialment quan la mida és més gran, aquest fenomen és més probable que es produeixi quan el punt recobri la boca. El dibuix de la cola del pegat es veu afectat principalment per la propietat de dibuix de la resina del seu component principal i la configuració de les condicions de recobriment puntual.
1, augmenta la carrera de dispensació, redueix la velocitat de moviment, però reduirà el ritme de producció.
2, com més baixa viscositat, alta tixotropia del material, menor és la tendència a dibuixar, així que proveu de triar aquest adhesiu.
3, la temperatura del termòstat és lleugerament més alta, obligada a ajustar-se a una cola de pegat tixotròpica de baixa viscositat i, a continuació, també considereu el període d'emmagatzematge de la cola de pegat i la pressió del capçal dispensador.
espeleologia
La fluïdesa del pegat provocarà col·lapse. El problema comú del col·lapse és que col·locar-se massa temps després del recobriment local provocarà col·lapse. Si la cola del pegat s'estén al coixinet de la placa de circuit imprès, provocarà una soldadura deficient. I el col·lapse de l'adhesiu de pegat per a aquells components amb agulles relativament altes, no toca el cos principal del component, cosa que provocarà una adherència insuficient, de manera que la taxa de col·lapse de l'adhesiu de pegat que és fàcil de col·lapsar és difícil de predir, de manera que la configuració inicial de la seva quantitat de recobriment de punts també és difícil. Davant d'això, hem d'escollir aquells que no són fàcils de col·lapsar, és a dir, el pegat amb relativament alt contingut en solució de sacsejada. Per al col·lapse causat per col·locar massa temps després del recobriment puntual, podem utilitzar poc temps després del recobriment puntual per completar la cola del pegat, curant-lo per evitar-lo.
Desplaçament de components
La compensació de components és un fenomen indesitjable que és fàcil de produir en màquines SMT d'alta velocitat, i els motius principals són:
1, és el moviment d'alta velocitat del tauler imprès de la direcció XY causat per l'offset, l'àrea de recobriment adhesiu de pegat de components petits propensos a aquest fenomen, la raó és que l'adhesió no és causada per.
2, la quantitat de cola sota els components és inconsistent (com ara: els dos punts de cola sota l'IC, un punt de cola és gran i un punt de cola és petit), la força de la cola es desequilibra quan s'escalfa i es cura, i l'extrem amb menys cola és fàcil de compensar.
Soldar peces per sobre d'ona
Els motius són complexos:
1. La força adhesiva del pegat no és suficient.
2. S'ha afectat abans de la soldadura per ona.
3. Hi ha més residus en alguns components.
4, el col·loide no és resistent a l'impacte d'alta temperatura
Barreja de cola de pegat
Els diferents fabricants de cola de pegat en la composició química tenen una gran diferència, l'ús mixt és fàcil de produir molts mals: 1, dificultat de curació; 2, el relé adhesiu no és suficient; 3, soldadura d'ona seriosa.
La solució és: netejar a fons el tauler de malla, el rascador, el dispensador i altres peces que siguin fàcils de barrejar, i evitar barrejar diferents marques de cola de pegat.
Hora de publicació: 05-jul-2023
