1. La fàbrica de processament de pegats SMT formula objectius de qualitat
El pegat SMT requereix que la placa de circuit imprès imprimeixi pasta soldada i components d'adhesiu, i finalment la taxa de qualificació de la placa d'assemblatge superficial fora del forn de soldadura arriba o s'acosta al 100%. Dia de soldadura sense defectes, i també requereix que totes les unions de soldadura aconsegueixin una certa resistència mecànica.
Només aquests productes poden aconseguir una alta qualitat i una alta fiabilitat.
L'objectiu de qualitat es mesura. Actualment, com el millor que s'ofereix internacionalment, la taxa de defectes de SMT es pot controlar a menys de 10 ppm (és a dir, 10 × 106), que és l'objectiu que persegueix cada planta de processament de SMT.
Generalment, els objectius recents, els objectius a mitjà termini i els objectius a llarg termini es poden formular segons la dificultat de processar els productes, les condicions dels equips i els nivells de procés de l'empresa.
2. Mètode de procés
① Preparar els documents estàndard de l'empresa, incloent-hi les especificacions de l'empresa DFM, la tecnologia general, els estàndards d'inspecció, la revisió i els sistemes de revisió.
② Mitjançant una gestió sistemàtica i una vigilància i un control continus, s'aconsegueix l'alta qualitat dels productes SMT i es millora la capacitat i l'eficiència de producció SMT.
③ Implementar tot el control del procés. Disseny de producte SMT Un control de compres Un procés de producció Una inspecció de qualitat Una gestió de fitxers de degoteig
La protecció del producte, un servei, proporciona una anàlisi de dades de la formació d'un personal.
El disseny de productes SMT i el control de compres no s'introduiran avui.
A continuació es presenta el contingut del procés de producció.
3. Control del procés de producció
El procés de producció afecta directament la qualitat del producte, per la qual cosa ha de ser controlat per tots els factors, com ara els paràmetres del procés, el personal, la configuració de cadascun, els materials, els mètodes de monitorització i proves, i la qualitat ambiental, de manera que estigui sota control.
Les condicions de control són les següents:
① Dissenyar un diagrama esquemàtic, muntatge, mostres, requisits d'embalatge, etc.
② Formular documents de procés del producte o manuals d'orientació operativa, com ara targetes de procés, especificacions operatives, manuals d'orientació d'inspecció i proves.
③ Els equips de producció, les pedres de treball, la targeta, el motlle, l'eix, etc. sempre estan qualificats i són eficaços.
④ Configurar i utilitzar dispositius de vigilància i mesura adequats per controlar aquestes funcions dins de l'abast especificat o permès.
⑤ Hi ha un punt de control de qualitat clar. Els processos clau de SMT són la impressió de pasta de soldadura, el pegat, la re-soldadura i el control de temperatura del forn de soldadura per ona.
Els requisits per als punts de control de qualitat (punts de control de qualitat) són: logotip dels punts de control de qualitat in situ, fitxers estandarditzats de punts de control de qualitat, dades de control
El registre és correcte, puntual i s'està netejant, analitza les dades de control i avalua regularment el PDCA i la possible comprovació.
En la producció de SMT, la gestió fixa s'ha de gestionar per a la soldadura, la cola de pegats i les pèrdues de components com un dels continguts de control de contingut del procés Guanjian.
Cas
Gestió de la Gestió i el Control de Qualitat d'una Fàbrica d'Electrònica
1. Importació i control de nous models
1. Organitzar la convocatòria de reunions prèvies a la producció, com ara el departament de producció, el departament de qualitat, el procés i altres departaments relacionats, explicant principalment el procés de producció del tipus de maquinària de producció i la qualitat de cada estació;
2. Durant el procés de producció o el personal d'enginyeria ha organitzat el procés de producció de prova en línia, els departaments han de ser responsables que els enginyers (processos) facin un seguiment per fer un seguiment per tractar les anomalies en el procés de producció de prova i registrar-les;
3. El Ministeri de Qualitat ha de realitzar el tipus de peces manuals i diverses proves de rendiment i funcionals del tipus de màquines d'assaig, i emplenar l'informe d'assaig corresponent.
2. Control ESD
1. Requisits de la zona de processament: el magatzem, les peces i els tallers de post-soldadura compleixen els requisits de control ESD, col·locant materials antiestàtics a terra, la plataforma de processament està col·locada i la impedància superficial és de 104-1011Ω, i la sivella de connexió a terra electrostàtica (1MΩ ± 10%) està connectada;
2. Requisits del personal: Cal portar roba, sabates i barrets antiestàtics al taller. Quan es contacti amb el producte, cal portar una corda estàtica;
3. Utilitzeu bosses d'escuma i bombolles d'aire per a les prestatgeries del rotor, l'embalatge i les bombolles d'aire, que han de complir els requisits d'ESD. La impedància superficial és <1010Ω;
4. El marc del tocadiscos requereix una cadena externa per aconseguir la connexió a terra;
5. La tensió de fuita de l'equip és <0,5 V, la impedància de terra és <6 Ω i la impedància del soldador és <20 Ω. El dispositiu ha d'avaluar la línia de terra independent.
3. Control de les MSD
1. El material d'embalatge de peus de tub BGA.IC és fàcil de patir en condicions d'embalatge sense buit (nitrogen). Quan torna SMT, l'aigua s'escalfa i es volatilitza. La soldadura és anormal.
2. Especificació de control BGA
(1) El BGA, que no es desempaqueta al buit, s'ha d'emmagatzemar en un ambient amb una temperatura inferior a 30 °C i una humitat relativa inferior al 70%. El període d'ús és d'un any;
(2) El BGA que s'ha desempaquetat en un envàs al buit ha d'indicar el temps de segellat. El BGA que no s'ha llançat s'emmagatzema en un armari resistent a la humitat.
(3) Si el BGA que s'ha desempaquetat no està disponible per al seu ús o el saldo, s'ha d'emmagatzemar en una caixa resistent a la humitat (condició ≤25 °C, 65% HR). Si el BGA del magatzem gran es cou al forn pel magatzem gran, el magatzem gran es canvia per canviar-lo per utilitzar-lo per canviar-lo per utilitzar Emmagatzematge de mètodes d'envasat al buit;
(4) Els que superin el període d'emmagatzematge s'han de coure a 125 °C/24 hores. Els que no puguin coure'ls a 125 °C, els poden coure a 80 °C/48 hores (si es couen diverses vegades durant 96 hores) i es poden utilitzar en línia.
(5) Si les peces tenen especificacions especials de cocció, s'inclouran al SOP.
3. Cicle d'emmagatzematge de PCB > 3 mesos, s'utilitza 2H-4H a 120 °C.
Quart, especificacions de control de PCB
1. Segellat i emmagatzematge de PCB
(1) La data de fabricació del desembalatge del segellat secret de la placa PCB es pot utilitzar directament en un termini de 2 mesos;
(2) La data de fabricació de la placa PCB és dins dels 2 mesos i la data de demolició s'ha de marcar després del segellat;
(3) La data de fabricació de la placa PCB és dins dels 2 mesos i s'ha d'utilitzar en un termini de 5 dies després de la demolició.
2. Cocció de PCB
(1) Aquells que segellin la placa de circuit imprès (PCB) en un termini de 2 mesos a partir de la data de fabricació durant més de 5 dies, hauran de coure-la al forn a 120 ± 5 °C durant 1 hora;
(2) Si la PCB supera els 2 mesos de la data de fabricació, si us plau, coeu-la a 120 ± 5 °C durant 1 hora abans del llançament;
(3) Si la PCB supera els 2 a 6 mesos de la data de fabricació, si us plau, fornegeu-la a 120 ± 5 °C durant 2 hores abans de connectar-la en línia;
(4) Si la PCB supera els 6 mesos a 1 any, si us plau, coeu-la a 120 ± 5 °C durant 4 hores abans del llançament;
(5) El PCB que s'ha cuit s'ha d'utilitzar en un termini de 5 dies i es triga 1 hora a coure's durant 1 hora abans d'utilitzar-lo.
(6) Si la PCB supera la data de fabricació durant 1 any, si us plau, fornegeu-la a 120 ± 5 ° C durant 4 hores abans del llançament i, a continuació, envieu-la a la fàbrica de PCB per tornar a polvoritzar la llauna perquè estigui en línia.
3. Període d'emmagatzematge per a l'envasament al buit IC:
1. Si us plau, presteu atenció a la data de segellat de cada caixa d'envasat al buit;
2. Període d'emmagatzematge: 12 mesos, condicions de l'entorn d'emmagatzematge: a temperatura
3. Comproveu la targeta d'humitat: el valor que es mostra ha de ser inferior al 20% (blau), com ara > 30% (vermell), cosa que indica que el circuit integrat ha absorbit humitat;
4. El component IC després del segellat no s'utilitza en 48 hores: si no s'utilitza, el component IC s'ha de tornar a coure quan es llanci el segon llançament per eliminar el problema higroscòpic del component IC:
(1) Material d'embalatge d'alta temperatura, 125 °C (± 5 °C), 24 hores;
(2) No resistir materials d'embalatge a altes temperatures, 40 °C (± 3 °C), 192 hores;
Si no l'utilitzeu, l'heu de tornar a posar a la caixa seca per guardar-lo.
5. Control d'informes
1. Per al procés, les proves, el manteniment, la generació d'informes, el contingut de l'informe i el contingut de l'informe, incloent-hi (número de sèrie, problemes adversos, períodes de temps, quantitat, taxa adversa, anàlisi de causes, etc.)
2. Durant el procés de producció (prova), el departament de qualitat ha de trobar els motius de millora i analitzar-los quan el producte arriba al 3%.
3. En conseqüència, l'empresa ha d'elaborar informes estadístics de processos, proves i manteniment per elaborar un informe mensual i enviar un informe mensual a la qualitat i els processos de la nostra empresa.
Sis, impressió i control de pasta d'estany
1. La pasta de deu s'ha d'emmagatzemar a 2-10 °C. S'utilitza d'acord amb els principis de preliminar avançat i s'utilitza el control d'etiquetes. La pasta de tinnigo no es retira a temperatura ambient i el temps de dipòsit temporal no ha de superar les 48 hores. Torneu-la a la nevera a temps per a la nevera. La pasta de Kaifeng s'ha d'utilitzar en 24 petites quantitats. Si no s'utilitza, torneu-la a la nevera a temps per emmagatzemar-la i fer un registre.
2. La màquina d'impressió de pasta d'estany totalment automàtica requereix recollir pasta d'estany a banda i banda de l'espàtula cada 20 minuts i afegir pasta d'estany nova cada 2-4 hores;
3. La primera part del segell de seda de producció pren 9 punts per mesurar el gruix de la pasta d'estany, el gruix del gruix de l'estany: el límit superior, el gruix de la malla d'acer + el gruix de la malla d'acer * 40%, el límit inferior, el gruix de la malla d'acer + el gruix de la malla d'acer * 20%. Si s'utilitza l'ús de la impressió d'eines de tractament per a PCB i el curat corresponent, és convenient confirmar si el tractament és adequat; es retornen les dades de temperatura del forn de prova de soldadura de retorn i es garanteixen almenys un cop al dia. Tinhou utilitza el control SPI i requereix un mesurament cada 2 hores. L'informe d'inspecció d'aspecte després del forn, es transmet un cop cada 2 hores i transmet les dades de mesurament al procés de la nostra empresa;
4. Mala impressió de pasta d'estany, utilitzeu un drap sense pols, netegeu la pasta d'estany de la superfície del PCB i utilitzeu una pistola de vent per netejar la superfície per residuar la pols d'estany;
5. Abans de la peça, l'autoinspecció de la pasta d'estany és esbiaixada i la punta d'estany. Si la impressió està impresa, cal analitzar la causa anormal a temps.
6. Control òptic
1. Verificació del material: comproveu el BGA abans del llançament, si el circuit integrat està envasat al buit. Si no s'ha obert dins l'envasament al buit, comproveu la targeta indicadora d'humitat i comproveu si hi ha humitat.
(1) Si us plau, comproveu la posició quan el material es troba sobre el material, comproveu el material incorrecte suprem i registreu-lo bé;
(2) Posant els requisits del programa: presteu atenció a la precisió del pegat;
(3) Si l'autoprova està esbiaixada després de la peça; si hi ha un touchpad, cal reiniciar-lo;
(4) Corresponent a l'SMT SMT IPQC cada 2 hores, cal soldar per immersió de 5 a 10 peces i fer la prova de funció ICT (FCT). Després de la prova correcta, cal marcar-la a la PCBA.
Set, control i control de reemborsaments
1. Quan soldeu per sobre de les ales, configureu la temperatura del forn en funció del component electrònic màxim i trieu la placa de mesura de temperatura del producte corresponent per provar la temperatura del forn. La corba de temperatura del forn importada s'utilitza per comprovar si es compleixen els requisits de soldadura de la pasta d'estany sense plom;
2. Utilitzeu una temperatura de forn sense plom, el control de cada secció és el següent: el pendent d'escalfament i el pendent de refredament a temperatura constant, temperatura, temps, punt de fusió (217 °C) per sobre de 220 o més temps 1 ℃ ~ 3 ℃/SEC -1 ℃ ~ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ~ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. L'interval del producte és superior a 10 cm per evitar un escalfament desigual, guia fins a la soldadura virtual;
4. No utilitzeu cartró per col·locar la placa de circuit imprès per evitar col·lisions. Utilitzeu escuma de transferència setmanal o antiestàtica.
8. Aspecte òptic i examen de perspectiva
1. BGA triga dues hores a fer una radiografia cada vegada, comprovar la qualitat de la soldadura i comprovar si altres components estan esbiaixats, Shaoxin, bombolles i altres soldadures deficients. Apareix contínuament en 2PCS per notificar als tècnics l'ajust;
2. Cal comprovar la qualitat de detecció de l'AOI a BOT i TOP;
3. Comproveu els productes defectuosos, utilitzeu etiquetes incorrectes per marcar les posicions incorrectes i col·loqueu-los en productes defectuosos. L'estat del lloc es distingeix clarament;
4. Els requisits de rendiment de les peces SMT són superiors al 98%. Hi ha estadístiques d'informes que superen l'estàndard i cal obrir una anàlisi única anormal i millorar-la, i continua millorant la rectificació de cap millora.
Nou, soldadura posterior
1. La temperatura del forn d'estany sense plom es controla a 255-265 °C, i el valor mínim de la temperatura de la unió de soldadura a la placa PCB és de 235 °C.
2. Requisits bàsics de configuració per a la soldadura per ones:
a. El temps per remullar l'estany és: el pic 1 controla de 0,3 a 1 segon i el pic 2 controla de 2 a 3 segons;
b. La velocitat de transmissió és: 0,8 ～ 1,5 metres/minut;
c. Envieu l'angle d'inclinació de 4 a 6 graus;
d. La pressió de polvorització de l'agent soldat és de 2-3 PSI;
e. La pressió de la vàlvula d'agulla és de 2-4 PSI.
3. El material endollable està soldat per sobre del pic. Cal realitzar el producte i utilitzar escuma per separar la placa de la placa per evitar col·lisions i fregaments.
Deu, prova
1. Prova TIC, prova la separació dels productes NG i OK, les plaques de prova OK s'han d'enganxar amb l'etiqueta de prova TIC i separar-les de l'escuma;
2. Prova FCT, prova la separació dels productes NG i OK, prova que la placa OK estigui enganxada a l'etiqueta de prova FCT i separada de l'escuma. Cal fer informes de prova. El número de sèrie de l'informe ha de coincidir amb el número de sèrie de la placa PCB. Si us plau, envieu-lo al producte NG i feu una bona feina.
Onze, embalatge
1. Operació de procés, utilitzeu transferència setmanal o escuma gruixuda antiestàtica, la PCBA no es pot apilar, eviteu col·lisions i pressió superior;
2. En els enviaments de PCBA, utilitzeu un embalatge en bosses de bombolles antiestàtiques (la mida de la bossa de bombolles estàtica ha de ser consistent) i després emboliqueu-lo amb escuma per evitar que les forces externes redueixin la resistència. Embalatge i enviament amb caixes de goma estàtiques, afegint particions al mig del producte;
3. Les caixes de goma s'apilen a la PCBA, l'interior de la caixa de goma està net, la caixa exterior està clarament marcada, incloent-hi el contingut: fabricant del processament, número de comanda d'instruccions, nom del producte, quantitat, data de lliurament.
12. Enviament
1. Quan s'envia, cal adjuntar un informe de prova FCT, l'informe de manteniment defectuós del producte i l'informe d'inspecció de l'enviament són indispensables.
Data de publicació: 13 de juny de 2023
