1. SMT Patch Processing Factory formula objectius de qualitat
El pegat SMT requereix que la placa de circuit imprès imprimeix pasta soldada i components adhesius i, finalment, la taxa de qualificació de la placa de muntatge de superfície fora del forn de re-soldadura arriba al 100% o gairebé. Dia de soldadura zero defectuosos, i també requereix que totes les juntes de soldadura assoleixin una certa resistència mecànica.
Només aquests productes poden aconseguir una alta qualitat i alta fiabilitat.
Es mesura l'objectiu de qualitat. En l'actualitat, la millor oferta internacional a nivell internacional, la taxa de defectes de SMT es pot controlar a menys d'igual a 10 ppm (és a dir, 10 × 106), que és l'objectiu que persegueix cada planta de processament SMT.
En general, els objectius recents, els objectius a mitjà termini i els objectius a llarg termini es poden formular segons la dificultat de processament dels productes, les condicions de l'equip i els nivells de procés de l'empresa.
2. Mètode de procés
① Prepareu els documents estàndard de l'empresa, incloses les especificacions empresarials de DFM, la tecnologia general, els estàndards d'inspecció, els sistemes de revisió i revisió.
② Mitjançant la gestió sistemàtica i la vigilància i el control continus, s'aconsegueix l'alta qualitat dels productes SMT i es millora la capacitat de producció i l'eficiència de SMT.
③ Implementar tot el control del procés. Disseny de producte SMT Un control de compres Un procés de producció Una inspecció de qualitat Una gestió de fitxers de goteig
Un servei de protecció de productes proporciona una anàlisi de dades d'una formació del personal.
El disseny de productes SMT i el control d'adquisicions no s'introduiran avui.
A continuació s'introdueix el contingut del procés de producció.
3. Control del procés de producció
El procés de producció afecta directament la qualitat del producte, per la qual cosa hauria de ser controlat per tots els factors, com ara els paràmetres del procés, el personal, la configuració de cadascun, els materials, els mètodes de control i prova i la qualitat ambiental, de manera que estigui sota control.
Les condicions de control són les següents:
① Disseny esquemàtic, muntatge, mostres, requisits d'embalatge, etc.
② Formular documents de procés del producte o llibres de guia d'operacions, com ara targetes de procés, especificacions d'operació, llibres d'inspecció i guies de proves.
③ Els equips de producció, les pedres de treball, la targeta, el motlle, l'eix, etc. sempre estan qualificats i efectius.
④ Configureu i utilitzeu els dispositius de vigilància i mesura adequats per controlar aquestes característiques dins de l'abast especificat o permès.
⑤ Hi ha un punt de control de qualitat clar. Els processos clau de SMT són la impressió de pasta de soldadura, pegat, re-soldadura i control de temperatura del forn de soldadura per ones
Els requisits per als punts de control de qualitat (punts de control de qualitat) són: logotip dels punts de control de qualitat al lloc, fitxers de punts de control de qualitat estandarditzats, dades de control
El registre és correcte, oportú i esborra, analitzeu les dades de control i avalueu regularment el PDCA i la comprovació perseguible.
En la producció de SMT, la gestió fixa es gestionarà per a la soldadura, la cola de pegats i les pèrdues de components com un dels continguts de control de contingut del procés Guanjian.
Cas
Gestió de Gestió de Qualitat i Control d'una Fàbrica d'Electrònica
1. Importació i control de nous models
1. Organitzar la convocatòria de pre-producció de reunions de pre-producció, com ara departament de producció, departament de qualitat, procés i altres departaments relacionats, principalment explicar el procés de producció del tipus de maquinària de producció i la qualitat de la qualitat de cada estació;
2. Durant el procés de producció o el personal d'enginyeria va organitzar el procés de producció d'assaig en línia, els departaments haurien de ser responsables dels enginyers (processos) per fer un seguiment per fer front a les anomalies en el procés de producció de prova i registre;
3. La Conselleria de Qualitat ha de realitzar el tipus de peces portàtils i diverses proves de rendiment i funcionals sobre el tipus de màquines d'assaig, i emplenar l'informe d'assaig corresponent.
2. Control ESD
1. Requisits de l'àrea de processament: el magatzem, les peces i els tallers de post-soldadura compleixen els requisits de control ESD, col·locant materials antiestàtics a terra, la plataforma de processament es col·loca i la impedància superficial és de 104-1011Ω i la sivella de connexió a terra electrostàtica (1MΩ ± 10%) està connectat;
2. Requisits de personal: Cal portar roba antiestàtica, sabates i barrets al taller. Quan contacteu amb el producte, heu de portar un anell estàtic de corda;
3. Utilitzeu bosses d'escuma i bombolles d'aire per a prestatgeries del rotor, envasos i bombolles d'aire, que han de complir els requisits de l'ESD. La impedància superficial és <1010Ω;
4. El marc de la plataforma giratòria requereix una cadena externa per aconseguir la connexió a terra;
5. La tensió de fuga de l'equip és <0,5V, la impedància de terra del sòl és <6Ω i la impedància del soldador és <20Ω. El dispositiu ha d'avaluar la línia de terra independent.
3. Control de MSD
1. BGA.IC. El material d'embalatge de peus de tub és fàcil de patir en condicions d'envasament sense buit (nitrogen). Quan torna l'SMT, l'aigua s'escalfa i es volatilitza. La soldadura és anormal.
2. Especificació de control BGA
(1) BGA, que no està desembalant l'envasat al buit, s'ha d'emmagatzemar en un ambient amb una temperatura inferior a 30 ° C i una humitat relativa inferior al 70%. El període d'ús és d'un any;
(2) El BGA que s'ha desembalat en envasat al buit ha d'indicar el temps de tancament. El BGA que no es llança s'emmagatzema en un armari a prova d'humitat.
(3) Si el BGA que s'ha desempaquetat no està disponible per utilitzar-lo o la balança, s'ha d'emmagatzemar a la caixa a prova d'humitat (condició ≤25 ° C, 65% HR) Si el BGA del gran magatzem és cuinat per el magatzem gran, el magatzem gran es canvia per canviar-lo per utilitzar-lo per canviar-lo per utilitzar Mètodes d'emmagatzematge d'envasat al buit;
(4) Els que superin el període d'emmagatzematge s'han de coure a 125 ° C/24 HRS. Aquells que no els puguin coure a 125 ° C i després a 80 ° C/48 HRS (si es cou diverses vegades 96 HRS) es poden utilitzar en línia;
(5) Si les peces tenen especificacions especials de cocció, s'inclouran al SOP.
3. Cicle d'emmagatzematge de PCB> 3 mesos, s'utilitza 120 ° C 2H-4H.
En quart lloc, les especificacions de control de PCB
1. Segellat i emmagatzematge de PCB
(1) La data de fabricació de desembalatge de segellat secret de la placa PCB es pot utilitzar directament en un termini de 2 mesos;
(2) La data de fabricació de la placa PCB és de 2 mesos i la data de demolició s'ha de marcar després del segellat;
(3) La data de fabricació de la placa PCB és de 2 mesos i s'ha d'utilitzar dins dels 5 dies posteriors a la demolició.
2. Cocció de PCB
(1) Aquells que segellen el PCB dins dels 2 mesos posteriors a la data de fabricació durant més de 5 dies, si us plau, coure a 120 ± 5 ° C durant 1 hora;
(2) Si el PCB supera els 2 mesos de la data de fabricació, si us plau, coure a 120 ± 5 ° C durant 1 hora abans del llançament;
(3) Si el PCB supera els 2 a 6 mesos de la data de fabricació, si us plau, coure a 120 ± 5 ° C durant 2 hores abans de connectar-se;
(4) Si el PCB supera els 6 mesos a 1 any, si us plau, coure a 120 ± 5 ° C durant 4 hores abans del llançament;
(5) El PCB que s'ha cuit s'ha d'utilitzar en un termini de 5 dies i es triga 1 hora a coure durant 1 hora abans d'utilitzar-lo.
(6) Si el PCB supera la data de fabricació durant 1 any, si us plau, coure a 120 ± 5 ° C durant 4 hores abans del llançament i, a continuació, envieu la fàbrica de PCB a tornar a polvoritzar la llauna perquè estigui en línia.
3. Període d'emmagatzematge per als envasos de segellat al buit IC:
1. Si us plau, presteu atenció a la data de tancament de cada caixa d'envasos al buit;
2. Període d'emmagatzematge: 12 mesos, condicions ambientals d'emmagatzematge: a temperatura
3. Comproveu la targeta d'humitat: el valor de visualització ha de ser inferior al 20% (blau), com ara> 30% (vermell), indicant que l'IC ha absorbit la humitat;
4. El component IC després del segell no s'utilitza en 48 hores: si no s'utilitza, el component IC s'ha de tornar a coure quan es llança el segon llançament per eliminar el problema higroscòpic del component IC:
(1) Material d'embalatge d'alta temperatura, 125 ° C (± 5 ° C), 24 hores;
(2) No resisteixis els materials d'embalatge d'alta temperatura, 40 ° C (± 3 ° C), 192 hores;
Si no l'utilitzeu, l'heu de tornar a posar a la caixa seca per guardar-lo.
5. Control d'informes
1. Per al procés, proves, manteniment, informes d'informes, contingut de l'informe i contingut de l'informe inclouen (número de sèrie, problemes adversos, períodes de temps, quantitat, taxa adversa, anàlisi de causes, etc.)
2. Durant el procés de producció (prova), el departament de qualitat ha de trobar els motius de millora i anàlisi quan el producte arriba al 3%.
3. En conseqüència, l'empresa ha d'informes estadístics de processament, proves i manteniment per resoldre un formulari d'informe mensual per enviar un informe mensual sobre la qualitat i el procés de la nostra empresa.
Sis, impressió i control de pasta d'estany
1. Deu pasta s'han d'emmagatzemar a 2-10 ° C. S'utilitza d'acord amb els principis de preliminar avançat primer, i s'utilitza el control d'etiquetes. La pasta de tinnigo no s'elimina a temperatura ambient i el temps de dipòsit temporal no ha de superar les 48 hores. Torneu-ho a posar a la nevera a temps per a la nevera. La pasta de Kaifeng s'ha d'utilitzar en 24 petits. Si no s'utilitza, si us plau, torneu-lo a posar a la nevera a temps per guardar-lo i fer un registre.
2. La màquina d'impressió de pasta d'estany totalment automàtica requereix recollir pasta d'estany als dos costats de l'espàtula cada 20 minuts i afegir una nova pasta d'estany cada 2-4 h;
3. La primera part del segell de seda de producció necessita 9 punts per mesurar el gruix de la pasta d'estany, el gruix del gruix de l'estany: el límit superior, el gruix de la malla d'acer + el gruix de la malla d'acer * 40%, el límit inferior, el gruix de la malla d'acer + el gruix de la malla d'acer * 20%. Si s'utilitza l'eina de tractament d'impressió per a PCB i el curètic corresponent, és convenient confirmar si el tractament és causat per una adequació adequada; es retornen les dades de temperatura del forn de prova de soldadura de retorn i es garanteixen almenys una vegada al dia. Tinhou utilitza control SPI i requereix mesurament cada 2 h. L'informe d'inspecció d'aparença després del forn, transmès una vegada cada 2 h, i transmetre les dades de mesura al procés de la nostra empresa;
4. Impressió deficient de la pasta d'estany, utilitzeu un drap sense pols, netegeu la pasta de llauna de la superfície del PCB i utilitzeu una pistola de vent per netejar la superfície per deixar residus la pols d'estany;
5. Abans de la peça, l'autoinspecció de la pasta d'estany està esbiaixada i la punta d'estany. Si s'imprimeix l'imprès, cal analitzar a temps la causa anormal.
6. Control òptic
1. Verificació del material: comproveu la BGA abans del llançament, si l'IC és envasat al buit. Si no s'obre a l'envàs al buit, comproveu la targeta indicadora d'humitat i comproveu si hi ha humitat.
(1) Si us plau, comproveu la posició quan el material es troba al material, comproveu el material incorrecte suprem i registreu-lo bé;
(2) Posar els requisits del programa: presteu atenció a la precisió del pegat;
(3) Si l'autoprova està esbiaixada després de la part; si hi ha un touchpad, s'ha de reiniciar;
(4) Corresponent a l'SMT SMT IPQC cada 2 hores, cal agafar entre 5 i 10 peces per extreure la soldadura, fer la prova de funció ICT (FCT). Després de provar bé, heu de marcar-lo a la PCBA.
Set, control i control de devolució
1. Quan soldeu per sobre, configureu la temperatura del forn en funció del component electrònic màxim i trieu la placa de mesura de la temperatura del producte corresponent per provar la temperatura del forn. La corba de temperatura del forn importada s'utilitza per complir si es compleixen els requisits de soldadura de la pasta d'estany sense plom;
2. Utilitzeu una temperatura de forn sense plom, el control de cada secció és el següent, el pendent d'escalfament i el pendent de refredament a la temperatura constant temperatura temperatura temps punt de fusió (217 ° C) per sobre de 220 o més temps 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. L'interval del producte és de més de 10 cm per evitar un escalfament desigual, guia fins a la soldadura virtual;
4. No utilitzeu el cartró per col·locar PCB per evitar la col·lisió. Utilitzeu transferència setmanal o escuma antiestàtica.
8. Aspecte òptic i examen en perspectiva
1. BGA triga dues hores a prendre una radiografia una vegada cada vegada, comprovar la qualitat de la soldadura i comprovar si altres components estan esbiaixats, Shaoxin, bombolles i altres soldadures deficients. Apareix contínuament a 2PCS per notificar l'ajustament dels tècnics;
2.BOT, TOP s'ha de comprovar per a la qualitat de detecció d'AOI;
3. Comproveu productes dolents, utilitzeu etiquetes dolentes per marcar posicions dolentes i col·loqueu-los en productes dolents. L'estat del lloc es distingeix clarament;
4. Els requisits de rendiment de les peces SMT són superiors al 98%. Hi ha estadístiques d'informes que superen l'estàndard i necessiten obrir una anàlisi única anormal i millorar, i continua millorant la rectificació de cap millora.
Nou, soldadura posterior
1. La temperatura del forn d'estany sense plom es controla a 255-265 ° C, i el valor mínim de la temperatura de la junta de soldadura a la placa PCB és de 235 ° C.
2. Requisits bàsics de configuració per a la soldadura per ones:
a. El temps de remull de llauna és: el pic 1 controla entre 0,3 i 1 segon i el pic 2 controla entre 2 i 3 segons;
b. La velocitat de transmissió és: 0,8 ～ 1,5 metres/minut;
c. Envieu l'angle d'inclinació 4-6 graus;
d. La pressió de polvorització de l'agent soldat és de 2-3PSI;
e. La pressió de la vàlvula d'agulla és de 2-4PSI.
3. El material endollable està soldat per sobre del pic. El producte s'ha de realitzar i utilitzar l'escuma per separar el tauler del tauler per evitar la col·lisió i el fregament de les flors.
Deu, prova
1. Prova TIC, prova la separació dels productes NG i OK, prova les taules OK s'han d'enganxar amb l'etiqueta de prova ICT i separar-les de l'escuma;
2. Prova FCT, proveu la separació dels productes NG i OK, proveu que el tauler OK s'ha d'adjuntar a l'etiqueta de prova FCT i separar-lo de l'escuma. Cal fer informes de proves. El número de sèrie de l'informe hauria de correspondre al número de sèrie de la placa PCB. Si us plau, envieu-lo al producte NG i feu una bona feina.
Onze, embalatge
1. Operació de procés, utilitzeu transferència setmanal o escuma gruixuda antiestàtica, PCBA no es pot apilar, eviteu la col·lisió i la pressió superior;
2. En els enviaments de PCBA, utilitzeu embalatges de bosses de bombolles antiestàtiques (la mida de la bossa de bombolles estàtiques ha de ser coherent) i després empaqueteu-les amb escuma per evitar que les forces externes redueixin el tampó. Embalatge, enviament amb caixes de goma estàtiques, afegint particions al mig del producte;
3. Les caixes de goma s'apilen a PCBA, l'interior de la caixa de goma està net, la caixa exterior està clarament marcada, inclòs el contingut: fabricant de processament, número de comanda d'instruccions, nom del producte, quantitat, data de lliurament.
12. Enviament
1. Quan s'envia, s'ha d'adjuntar un informe de prova FCT, és indispensable l'informe de manteniment del producte dolent i l'informe d'inspecció de l'enviament.
Hora de publicació: 13-juny-2023
