La disposició raonable dels components electrònics a la placa PCB és un enllaç molt important per reduir els defectes de soldadura! Els components han d'evitar en la mesura del possible zones amb valors de deflexió molt elevats i zones d'alta tensió interna, i la disposició ha de ser el més simètrica possible.
Per tal de maximitzar l'ús de l'espai de la placa de circuit, crec que molts socis de disseny intentaran col·locar els components contra la vora de la placa, però de fet, aquesta pràctica comportarà grans dificultats per a la producció i el muntatge de PCBA, i fins i tot comportarà la impossibilitat de soldar el muntatge!
Avui, parlem en detall del disseny del dispositiu perimetral.
Perill de disposició del dispositiu del costat del panell
01. Tauler de fresat de vores de tauler de motllura
Quan els components es col·loquen massa a prop de la vora de la placa, la placa de soldadura dels components es fresarà quan es formi la placa de fresat. Generalment, la distància entre la placa de soldadura i la vora ha de ser superior a 0,2 mm, en cas contrari, la placa de soldadura del dispositiu de vora es fresarà i el conjunt posterior no podrà soldar els components.
02. Conformació de la vora de la placa en V-CUT
Si la vora de la placa és un tall en V Mosaic, els components han d'estar més allunyats de la vora de la placa, ja que el ganivet del tall en V del centre de la placa generalment està a més de 0,4 mm de la vora del tall en V; en cas contrari, el ganivet del tall en V danyarà la placa de soldadura, cosa que farà que els components no es puguin soldar.
03. Equip d'interferència de components
La disposició dels components massa a prop de la vora de la placa durant el disseny pot interferir amb el funcionament dels equips de muntatge automàtic, com ara les màquines de soldadura per ona o de soldadura per refusió, en muntar components.
04. El dispositiu xoca contra components
Com més a prop estigui un component de la vora de la placa, més gran serà el seu potencial per interferir amb el dispositiu muntat. Per exemple, components com ara condensadors electrolítics grans, que són més alts, s'han de col·locar més lluny de la vora de la placa que altres components.
05. Els components de la placa base estan danyats
Un cop finalitzat el muntatge del producte, cal separar el producte en peces de la placa. Durant la separació, els components que estan massa a prop de la vora poden patir danys, cosa que pot ser intermitent i difícil de detectar i depurar.
El següent és compartir un cas de producció sobre la distància del dispositiu de vora que no és suficient, cosa que us pot causar danys ~
Descripció del problema
Es constata que la làmpada LED d'un producte està a prop de la vora de la placa quan es col·loca SMT, cosa que facilita els cops durant la producció.
Impacte del problema
La producció i el transport, així com la làmpada LED, es trencaran quan el procés DIP passi per la pista, cosa que afectarà la funció del producte.
Extensió del problema
Cal canviar la placa i moure el LED dins de la placa. Alhora, també implicarà el canvi de la columna de guia de llum estructural, cosa que provocarà un retard important en el cicle de desenvolupament del projecte.
Detecció de riscos de dispositius perimetrals
La importància del disseny de la disposició dels components és evident, la lleugeresa afectarà la soldadura, la pesada provocarà directament danys al dispositiu, així que com es pot garantir 0 problemes de disseny i completar la producció amb èxit?
Amb la funció d'assemblatge i anàlisi, BEST pot definir regles d'inspecció segons els paràmetres de la distància des de la vora del tipus de component. També disposa d'elements d'inspecció especials per a la disposició dels components de la vora de la placa, incloent-hi múltiples elements d'inspecció detallats com ara el dispositiu alt a la vora de la placa, el dispositiu baix a la vora de la placa i el dispositiu a la vora del carril guia de la màquina, que poden complir plenament els requisits de disseny per a l'avaluació de la distància segura del dispositiu des de la vora de la placa.
Data de publicació: 17 d'abril de 2023
