Des de l'historial de desenvolupament del xip, la direcció de desenvolupament del xip és d'alta velocitat, alta freqüència i baix consum d'energia. El procés de fabricació de xips inclou principalment el disseny de xips, la fabricació de xips, la fabricació d'envasos, proves de costos i altres enllaços, entre els quals el procés de fabricació de xips és particularment complex. Vegem el procés de fabricació de xip, especialment el procés de fabricació de xip.
El primer és el disseny del xip, segons els requisits de disseny, el "patró" generat
1, la matèria primera de l'hòstia de xip
La composició de l'hòstia és de silici, el silici es refina amb sorra de quars, l'hòstia és l'element de silici que es purifica (99,999%) i, a continuació, el silici pur es converteix en vareta de silici, que es converteix en el material semiconductor de quars per a la fabricació de circuits integrats. , la llesca és la necessitat específica de l'hòstia de producció de xips. Com més prima sigui l'hòstia, menor serà el cost de producció, però més alts són els requisits del procés.
2.Revestiment d'hòsties
El recobriment de l'hòstia pot resistir l'oxidació i la temperatura, i el material és una mena de fotoresistència.
3, desenvolupament de litografia d'hòsties, gravat
El procés utilitza productes químics que són sensibles a la llum UV, que els suavitza. La forma del xip es pot obtenir controlant la posició de l'ombrejat. Les hòsties de silici estan recobertes de fotoresist perquè es dissolguin a la llum ultraviolada. Aquí és on es pot aplicar el primer ombrejat, de manera que es dissol la part de la llum UV, que després es pot rentar amb un dissolvent. Així que la resta té la mateixa forma que l'ombra, que és el que volem. Això ens dóna la capa de sílice que necessitem.
4, Afegiu impureses
Els ions s'implanten a la hòstia per generar els corresponents semiconductors P i N.
El procés comença amb una zona exposada en una hòstia de silici i es posa en una barreja d'ions químics. El procés canviarà la manera com la zona de dopants condueix l'electricitat, permetent que cada transistor s'encengui, apagui o porti dades. Les fitxes simples només poden utilitzar una capa, però les fitxes complexes sovint tenen moltes capes, i el procés es repeteix una i altra vegada, amb les diferents capes connectades per una finestra oberta. Això és similar al principi de producció de la placa PCB de capa. Els xips més complexos poden requerir múltiples capes de sílice, que es poden aconseguir mitjançant litografia repetida i el procés anterior, formant una estructura tridimensional.
5.Assaig d'hòsties
Després dels diversos processos anteriors, l'hòstia va formar una xarxa de grans. Les característiques elèctriques de cada gra es van examinar mitjançant "mesura de l'agulla". En general, el nombre de grans de cada xip és enorme, i és un procés molt complex organitzar un mode de prova de pins, que requereix la producció massiva de models amb les mateixes especificacions de xip en la mesura del possible durant la producció. Com més gran sigui el volum, menor serà el cost relatiu, que és una de les raons per les quals els dispositius de xip convencionals són tan barats.
6. Encapsulació
Després de fabricar l'hòstia, es fixa el pin i es produeixen diverses formes d'embalatge segons els requisits. Aquesta és la raó per la qual un mateix nucli de xip pot tenir diferents formes d'embalatge. Per exemple: DIP, QFP, PLCC, QFN, etc. Això es decideix principalment pels hàbits d'aplicació dels usuaris, l'entorn d'aplicació, la forma del mercat i altres factors perifèrics.
7. Proves i embalatge
Després del procés anterior, s'ha completat la fabricació del xip, aquest pas és provar el xip, eliminar els productes defectuosos i l'embalatge.
L'anterior és el contingut relacionat del procés de fabricació de xips organitzat per Create Core Detection. Espero que us ajudi. La nostra empresa compta amb enginyers professionals i l'equip d'elit de la indústria, té 3 laboratoris estandarditzats, l'àrea del laboratori és de més de 1800 metres quadrats, pot dur a terme la verificació de proves de components electrònics, identificació IC veritable o falsa, selecció de material de disseny de productes, anàlisi de fallades, proves de funció, inspecció de material d'entrada de fàbrica i cinta i altres projectes de prova.
Hora de publicació: 12-juny-2023
