Mètode de blindatge correcte
En el desenvolupament de productes, des de la perspectiva del cost, el progrés, la qualitat i el rendiment, normalment és millor considerar i implementar el disseny correcte en el cicle de desenvolupament del projecte tan aviat com sigui possible. Les solucions funcionals no solen ser ideals pel que fa a components addicionals i altres programes de reparació "ràpids" implementats en el període posterior del projecte. La seva qualitat i fiabilitat són deficients, i el cost d'implementació abans del procés és més elevat. La manca de previsibilitat en la fase inicial de disseny del projecte sol comportar un retard en el lliurament i pot provocar que els clients no estiguin satisfets amb el producte. Aquest problema s'aplica a qualsevol disseny, ja sigui simulació, números, elèctric o mecànic.
En comparació amb algunes regions de bloqueig d'IC i PCB únics, el cost de bloquejar tot el PCB és d'unes 10 vegades i el cost de bloquejar tot el producte és de 100 vegades. Si necessiteu bloquejar tota l'habitació o l'edifici, el cost és una xifra astronòmica.
En el desenvolupament de productes, des de la perspectiva del cost, el progrés, la qualitat i el rendiment, normalment és millor considerar i implementar el disseny correcte en el cicle de desenvolupament del projecte tan aviat com sigui possible. Les solucions funcionals no solen ser ideals pel que fa a components addicionals i altres programes de reparació "ràpids" implementats en el període posterior del projecte. La seva qualitat i fiabilitat són deficients, i el cost d'implementació abans del procés és més elevat. La manca de previsibilitat en la fase inicial de disseny del projecte sol comportar un retard en el lliurament i pot provocar que els clients no estiguin satisfets amb el producte. Aquest problema s'aplica a qualsevol disseny, ja sigui simulació, números, elèctric o mecànic.
En comparació amb algunes regions de bloqueig d'IC i PCB únics, el cost de bloquejar tot el PCB és d'unes 10 vegades i el cost de bloquejar tot el producte és de 100 vegades. Si necessiteu bloquejar tota l'habitació o l'edifici, el cost és una xifra astronòmica.
L'objectiu de la protecció EMI és crear una gàbia de Faraday al voltant dels components de soroll de RF tancats de la caixa metàl·lica. Els cinc costats de la part superior estan fets de coberta de protecció o dipòsit metàl·lic, i el costat de la part inferior està implementat amb capes de terra en PCB. A la carcassa ideal, cap descàrrega entrarà ni sortirà de la caixa. Aquestes emissions nocives protegides es produiran, com ara l'alliberament de la perforació als forats de les llaunes, i aquestes llaunes permeten la transferència de calor durant el retorn de la soldadura. Aquestes fuites també poden ser causades per defectes del coixí EMI o dels accessoris soldats. El soroll també es pot alleujar de l'espai entre la presa de terra de la planta baixa i la capa de terra.
Tradicionalment, el blindatge del PCB està connectat al PCB amb una cua de soldadura de porus. La cua de soldadura es solda manualment manualment després del procés de decoració principal. Aquest és un procés costós i que requereix molt de temps. Si es requereix manteniment durant la instal·lació i el manteniment, s'ha de soldar per entrar al circuit i components sota la capa de blindatge. A l'àrea de PCB que conté un component densament sensible, hi ha un risc de dany molt car.
L'atribut típic del tanc de protecció del nivell de líquid de PCB és el següent:
Petita petjada;
Configuració senzilla;
Disseny de dues peces (tanca i tapa);
Pasta o pasta superficial;
Patró de múltiples cavitats (aïllar diversos components amb la mateixa capa de protecció);
Flexibilitat de disseny gairebé il·limitada;
Vents;
Tapa apta per a components de manteniment ràpid;
I/O forat
incisió del connector;
L'absorbidor de RF millora la protecció;
protecció ESD amb coixinets aïllants;
Utilitzeu la funció de bloqueig ferm entre el marc i la tapa per evitar impactes i vibracions de manera fiable.
Material de blindatge típic
Normalment es poden utilitzar diversos materials de blindatge, com ara llautó, alpaca i acer inoxidable. El tipus més comú és:
Petita petjada;
Configuració senzilla;
Disseny de dues peces (tanca i tapa);
Pasta o pasta superficial;
Patró de múltiples cavitats (aïllar diversos components amb la mateixa capa de protecció);
Flexibilitat de disseny gairebé il·limitada;
Vents;
Tapa apta per a components de manteniment ràpid;
I/O forat
incisió del connector;
L'absorbidor de RF millora la protecció;
protecció ESD amb coixinets aïllants;
Utilitzeu la funció de bloqueig ferm entre el marc i la tapa per evitar impactes i vibracions de manera fiable.
En general, l'acer estanyat és la millor opció per bloquejar menys de 100 MHz, mentre que el coure estanyat és la millor opció per sobre de 200 MHz. L'estany pot aconseguir la millor eficiència de soldadura. Com que l'alumini en si no té les característiques de dissipació de calor, no és fàcil soldar a la capa de terra, de manera que normalment no s'utilitza per a la protecció del nivell de PCB.
D'acord amb la normativa del producte final, és possible que tots els materials utilitzats per al blindatge hagin de complir l'estàndard ROHS. A més, si el producte s'utilitza en un ambient calent i humit, pot provocar corrosió i oxidació elèctrica.
Hora de publicació: 17-abril-2023
