Mètode de blindatge correcte
En el desenvolupament de productes, des de la perspectiva del cost, el progrés, la qualitat i el rendiment, normalment és millor considerar acuradament i implementar el disseny correcte en el cicle de desenvolupament del projecte tan aviat com sigui possible. Les solucions funcionals no solen ser ideals pel que fa a components addicionals i altres programes de reparació "ràpids" implementats en el període posterior del projecte. La seva qualitat i fiabilitat són deficients, i el cost d'implementació en les primeres etapes del procés és més elevat. La manca de previsibilitat en la fase inicial de disseny del projecte sol conduir a retards en el lliurament i pot fer que els clients no estiguin satisfets amb el producte. Aquest problema s'aplica a qualsevol disseny, ja sigui de simulació, números, elèctric o mecànic.
En comparació amb algunes regions que bloquegen un sol circuit integrat i una placa de circuit imprès, el cost de bloquejar tota la placa de circuit imprès és aproximadament 10 vegades més gran i el cost de bloquejar tot el producte és 100 vegades més gran. Si cal bloquejar tota l'habitació o l'edifici, el cost és, sens dubte, una xifra astronòmica.
En el desenvolupament de productes, des de la perspectiva del cost, el progrés, la qualitat i el rendiment, normalment és millor considerar acuradament i implementar el disseny correcte en el cicle de desenvolupament del projecte tan aviat com sigui possible. Les solucions funcionals no solen ser ideals pel que fa a components addicionals i altres programes de reparació "ràpids" implementats en el període posterior del projecte. La seva qualitat i fiabilitat són deficients, i el cost d'implementació en les primeres etapes del procés és més elevat. La manca de previsibilitat en la fase inicial de disseny del projecte sol conduir a retards en el lliurament i pot fer que els clients no estiguin satisfets amb el producte. Aquest problema s'aplica a qualsevol disseny, ja sigui de simulació, números, elèctric o mecànic.
En comparació amb algunes regions que bloquegen un sol circuit integrat i una placa de circuit imprès, el cost de bloquejar tota la placa de circuit imprès és aproximadament 10 vegades més gran i el cost de bloquejar tot el producte és 100 vegades més gran. Si cal bloquejar tota l'habitació o l'edifici, el cost és, sens dubte, una xifra astronòmica.
L'objectiu del blindatge EMI és crear una gàbia de Faraday al voltant dels components de soroll de radiofreqüència tancats de la caixa metàl·lica. Els cinc costats de la part superior estan fets d'una coberta de blindatge o un dipòsit metàl·lic, i el costat de la part inferior està implementat amb capes de terra a la placa de circuit imprès (PCB). En la carcassa ideal, no hi haurà descàrrega que entri ni surti de la caixa. Aquestes emissions nocives blindades es produiran, com ara les alliberades per perforacions a forats de llaunes, i aquestes llaunes permeten la transferència de calor durant el retorn de la soldadura. Aquestes fuites també poden ser causades per defectes del coixí EMI o dels accessoris soldats. El soroll també es pot alleujar des de l'espai entre la connexió a terra de la planta baixa i la capa de terra.
Tradicionalment, el blindatge de la placa de circuit imprès (PCB) es connecta a la placa amb una cua de soldadura per porus. La cua de soldadura es solda manualment després del procés principal de decoració. Aquest és un procés que requereix molt de temps i és costós. Si es requereix manteniment durant la instal·lació i el manteniment, s'ha de soldar per entrar al circuit i als components que hi ha sota la capa de blindatge. A la zona de la PCB que conté un component densament sensible, hi ha un risc de danys molt elevat.
L'atribut típic del tanc de protecció del nivell de líquid de la PCB és el següent:
Petita petjada;
Configuració de baix nivell;
Disseny de dues peces (tanca i tapa);
Pasta de pastisseria o pasta superficial;
Patró de múltiples cavitats (aïlla diversos components amb la mateixa capa de blindatge);
Flexibilitat de disseny gairebé il·limitada;
Reixetes de ventilació;
Tapa flexible per a components de manteniment ràpid;
Forat d'E/S
Incisió del connector;
L'absorbidor de RF millora el blindatge;
Protecció ESD amb coixinets aïllants;
Feu servir la funció de bloqueig ferm entre el marc i la tapa per evitar impactes i vibracions de manera fiable.
Material de blindatge típic
Normalment es poden utilitzar diversos materials de blindatge, com ara llautó, níquel-plata i acer inoxidable. El tipus més comú és:
Petita petjada;
Configuració de baix nivell;
Disseny de dues peces (tanca i tapa);
Pasta de pastisseria o pasta superficial;
Patró de múltiples cavitats (aïlla diversos components amb la mateixa capa de blindatge);
Flexibilitat de disseny gairebé il·limitada;
Reixetes de ventilació;
Tapa flexible per a components de manteniment ràpid;
Forat d'E/S
Incisió del connector;
L'absorbidor de RF millora el blindatge;
Protecció ESD amb coixinets aïllants;
Feu servir la funció de bloqueig ferm entre el marc i la tapa per evitar impactes i vibracions de manera fiable.
Generalment, l'acer estanyat és la millor opció per bloquejar menys de 100 MHz, mentre que el coure estanyat és la millor opció per sobre de 200 MHz. L'estanyatge pot aconseguir la millor eficiència de soldadura. Com que l'alumini en si no té les característiques de dissipació de calor, no és fàcil de soldar a la capa de terra, per la qual cosa normalment no s'utilitza per al blindatge a nivell de PCB.
Segons les normatives del producte final, tots els materials utilitzats per al blindatge poden haver de complir amb la norma ROHS. A més, si el producte s'utilitza en un ambient càlid i humit, pot causar corrosió i oxidació elèctrica.
Data de publicació: 17 d'abril de 2023
