El propòsit més bàsic del tractament de superfícies de PCB és garantir una bona soldabilitat o propietats elèctriques. Com que el coure a la natura tendeix a existir en forma d'òxids a l'aire, és poc probable que es mantingui com a coure original durant molt de temps, per la qual cosa s'ha de tractar amb coure.
Hi ha molts processos de tractament de superfícies de PCB. Els elements comuns són agents de protecció de soldadura orgànica plana (OSP), or niquelat de pensió completa, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, níquel químic, or i galvanoplastia d'or dur. Símptoma.
1. L'aire calent és pla (llauna d'esprai)
El procés general del procés d'anivellament d'aire calent és: microerosió → preescalfament → soldadura de recobriment → llauna aerosol → neteja.
L'aire calent és pla, també conegut com a soldadura d'aire calent (conegut comunament com a esprai d'estany), que és el procés de recobrir l'estany de fusió (plom) soldat a la superfície del PCB i utilitzar calefacció per comprimir la rectificació d'aire (bufat) per formar-la. una capa d'anti-oxidació del coure. També pot proporcionar bones capes de recobriment de soldabilitat. Tota la soldadura i el coure de l'aire calent formen un compost interductiu de coure-estany en la combinació. El PCB normalment s'enfonsa a l'aigua soldada que es fon; el ganivet de vent bufa el líquid soldat líquid pla soldat abans del soldat;
El nivell de vent tèrmic es divideix en dos tipus: vertical i horitzontal. En general es creu que el tipus horitzontal és millor. Principalment, la capa horitzontal de rectificació d'aire calent és relativament uniforme, cosa que pot aconseguir una producció automatitzada.
Avantatges: temps d'emmagatzematge més llarg; un cop finalitzat el PCB, la superfície del coure està completament humida (l'estany està completament cobert abans de soldar); adequat per a la soldadura de plom; procés madur, de baix cost, adequat per a la inspecció visual i les proves elèctriques
Desavantatges: No apte per a l'enquadernació de línies; a causa del problema de la planitud de la superfície, també hi ha limitacions en SMT; no apte per al disseny d'interruptors de contacte. Quan ruixeu llauna, el coure es dissolrà i el tauler té una temperatura elevada. Especialment plaques gruixudes o primes, l'esprai d'estany és limitat i l'operació de producció és incòmode.
2, protector orgànic de soldabilitat (OSP)
El procés general és: desgreixatge –> microgravat –> decapat –> neteja amb aigua pura –> recobriment orgànic –> neteja, i el control del procés és relativament fàcil per mostrar el procés de tractament.
OSP és un procés per al tractament de la superfície de la làmina de coure de plaques de circuit imprès (PCB) d'acord amb els requisits de la directiva RoHS. OSP és l'abreviatura de Organic Solderability Preservatives, també coneguts com a conservants orgànics de soldadura, també coneguts com Preflux en anglès. En poques paraules, OSP és una pel·lícula de pell orgànica cultivada químicament sobre una superfície de coure neta i nua. Aquesta pel·lícula té resistència a l'oxidació, el xoc tèrmic, la humitat, per protegir la superfície de coure en l'entorn normal ja no s'oxida (oxidació o vulcanització, etc.); Tanmateix, a l'alta temperatura de soldadura posterior, aquesta pel·lícula protectora s'ha d'eliminar ràpidament pel flux, de manera que la superfície de coure neta exposada es pugui combinar immediatament amb la soldadura fosa en molt poc temps per convertir-se en una junta de soldadura sòlida.
Avantatges: El procés és senzill, la superfície és molt plana, adequada per a la soldadura sense plom i SMT. Fàcil de retreballar, operació de producció còmoda, adequada per al funcionament de línia horitzontal. La placa és adequada per a processaments múltiples (per exemple, OSP+ENIG). Baix cost, respectuós amb el medi ambient.
Desavantatges: la limitació del nombre de soldadura de refluig (soldadura múltiple de gruix, la pel·lícula es destruirà, bàsicament 2 vegades sense cap problema). No apte per a tecnologia de crimpat, enquadernació de filferro. La detecció visual i la detecció elèctrica no són convenients. La protecció contra gas N2 és necessària per a SMT. La reelaboració SMT no és adequada. Alts requisits d'emmagatzematge.
3, tota la placa platejada en or de níquel
El revestiment de níquel és el conductor de la superfície de la placa PCB primer xapat amb una capa de níquel i després amb una capa d'or, el niquelat és principalment per evitar la difusió entre l'or i el coure. Hi ha dos tipus d'or de níquel galvanitzat: xapat en or suau (or pur, la superfície daurada no sembla brillant) i xapat en or dur (superfície llisa i dura, resistent al desgast, que conté altres elements com el cobalt, la superfície daurada sembla més brillant). L'or tou s'utilitza principalment per a l'embalatge de xips de filferro d'or; L'or dur s'utilitza principalment en interconnexions elèctriques no soldades.
Avantatges: Llarg temps d'emmagatzematge >12 mesos. Adequat per al disseny d'interruptors de contacte i enquadernació de fils d'or. Apte per a proves elèctriques
Debilitat: cost més alt, or més gruixut. Els dits galvanitzats requereixen una conducció de cable de disseny addicional. Com que el gruix de l'or no és consistent, quan s'aplica a la soldadura, pot provocar la fragilitat de la junta de soldadura a causa d'un or massa gruixut, afectant la resistència. Problema d'uniformitat de la superfície de galvanoplastia. L'or de níquel galvanitzat no cobreix la vora del cable. No apte per a unió de filferro d'alumini.
4. Enfonsar l'or
El procés general és: neteja de decapat –> micro-corrosió –> prelixiviació –> activació –> niquelat sense electros –> lixiviació química d'or; Hi ha 6 dipòsits químics en el procés, que inclouen gairebé 100 tipus de productes químics, i el procés és més complex.
L'or que s'enfonsa està embolicat en un aliatge d'or de níquel gruixut i elèctricament bo a la superfície de coure, que pot protegir el PCB durant molt de temps; A més, també té una tolerància ambiental que no tenen altres processos de tractament de superfícies. A més, enfonsar-se l'or també pot evitar la dissolució del coure, cosa que beneficiarà el muntatge sense plom.
Avantatges: no és fàcil d'oxidar, es pot emmagatzemar durant molt de temps, la superfície és plana, apta per soldar pins de buit fins i components amb petites juntes de soldadura. Placa PCB preferida amb botons (com ara una placa de telèfon mòbil). La soldadura per reflux es pot repetir diverses vegades sense gaire pèrdua de soldabilitat. Es pot utilitzar com a material base per al cablejat COB (Chip On Board).
Desavantatges: alt cost, poca resistència a la soldadura, perquè l'ús del procés de níquel no galvanitzat, fàcil de tenir problemes amb el disc negre. La capa de níquel s'oxida amb el temps i la fiabilitat a llarg termini és un problema.
5. Llauna enfonsada
Com que totes les soldadures actuals estan basades en estany, la capa d'estany es pot combinar amb qualsevol tipus de soldadura. El procés d'enfonsament de la llauna pot formar compostos intermetàl·lics metàl·lics de coure-estany plans, la qual cosa fa que la llauna d'enfonsament tingui la mateixa bona soldabilitat que l'anivellament d'aire calent sense el problema pla de mal de cap de l'anivellament d'aire calent; La planxa de llauna no es pot emmagatzemar durant massa temps, i el muntatge s'ha de realitzar segons l'ordre de l'enfonsament de la llauna.
Avantatges: Apte per a la producció en línia horitzontal. Adequat per al processament de línies fines, adequat per a la soldadura sense plom, especialment adequat per a la tecnologia de crimpat. Molt bona planitud, adequada per a SMT.
Inconvenients: Es requereixen bones condicions d'emmagatzematge, preferiblement no més de 6 mesos, per controlar el creixement dels bigotis de llauna. No apte per al disseny d'interruptors de contacte. En el procés de producció, el procés de pel·lícula de resistència a la soldadura és relativament alt, en cas contrari farà que la pel·lícula de resistència a la soldadura caigui. Per a la soldadura múltiple, la protecció del gas N2 és la millor. La mesura elèctrica també és un problema.
6. Plata enfonsada
El procés d'enfonsament de plata es troba entre el recobriment orgànic i el níquel/dorat sense electros, el procés és relativament senzill i ràpid; Fins i tot quan s'exposa a la calor, la humitat i la contaminació, la plata encara és capaç de mantenir una bona soldabilitat, però perdrà la seva brillantor. El revestiment de plata no té la bona força física del niquelat/daurat sense electros perquè no hi ha níquel a sota de la capa de plata.
Avantatges: procés senzill, adequat per a la soldadura sense plom, SMT. Superfície molt plana, de baix cost, apta per a línies molt fines.
Desavantatges: alts requisits d'emmagatzematge, fàcil de contaminar. La força de la soldadura és propensa a problemes (problema de microcavitat). És fàcil tenir un fenomen d'electromigració i un fenomen de mossegada Javani del coure sota una pel·lícula de resistència a la soldadura. La mesura elèctrica també és un problema
7, níquel-pal·ladi químic
En comparació amb la precipitació d'or, hi ha una capa addicional de pal·ladi entre níquel i or, i el pal·ladi pot prevenir el fenomen de corrosió causat per la reacció de substitució i preparar-se completament per a la precipitació d'or. L'or està molt recobert de pal·ladi, proporcionant una bona superfície de contacte.
Avantatges: Apte per a la soldadura sense plom. Superfície molt plana, apta per a SMT. Els forats també poden ser níquel-or. Temps d'emmagatzematge llarg, les condicions d'emmagatzematge no són dures. Apte per a proves elèctriques. Adequat per al disseny de contactes d'interruptor. Adequat per a l'enquadernació de filferro d'alumini, adequat per a placa gruixuda, forta resistència a l'atac ambiental.
8. Galvanització d'or dur
Per tal de millorar la resistència al desgast del producte, augmentar el nombre d'insercions i extraccions i galvanoplastia d'or dur.
Els canvis del procés de tractament de la superfície de PCB no són molt grans, sembla ser una cosa relativament llunyana, però cal tenir en compte que els canvis lents a llarg termini provocaran grans canvis. En el cas de les demandes creixents de protecció del medi ambient, el procés de tractament de superfícies de PCB definitivament canviarà dràsticament en el futur.
Hora de publicació: 05-jul-2023
