Causes de la soldadura SMT
1. Defectes de disseny del coixinet de PCB
En el procés de disseny d'alguns PCB, com que l'espai és relativament petit, el forat només es pot jugar al coixinet, però la pasta de soldadura té fluïdesa, que pot penetrar al forat, donant lloc a l'absència de pasta de soldadura en la soldadura per reflux, de manera que quan el pin és insuficient per menjar llauna, provocarà una soldadura virtual.
2. Oxidació de la superfície del coixinet
Després de tornar a estanyar el coixinet oxidat, la soldadura per reflux donarà lloc a una soldadura virtual, de manera que quan el coixinet s'oxida, primer s'ha d'assecar. Si l'oxidació és greu, s'ha d'abandonar.
3.La temperatura de refluig o el temps de zona d'alta temperatura no és suficient
Un cop finalitzat el pegat, la temperatura no és suficient en passar per la zona de preescalfament de refluig i la zona de temperatura constant, donant lloc a una part de la llauna d'escalada de fusió en calent que no s'ha produït després d'entrar a la zona de refluig d'alta temperatura, donant lloc a una ingesta insuficient de llauna. del pin del component, donant lloc a una soldadura virtual.
4.La impressió de pasta de soldadura és menor
Quan es raspalla la pasta de soldadura, pot ser que es degui a petites obertures a la malla d'acer i a una pressió excessiva del rascador d'impressió, donant lloc a menys impressió de pasta de soldadura i una ràpida volatilització de la pasta de soldadura per a la soldadura per reflux, donant lloc a una soldadura virtual.
5.Dispositius de pins alts
Quan el dispositiu de pin alt és SMT, pot ser que, per algun motiu, el component estigui deformat, la placa PCB estigui doblegada o la pressió negativa de la màquina de col·locació sigui insuficient, donant lloc a una fusió calenta diferent de la soldadura, donant lloc a soldadura virtual.
Raons de soldadura virtual DIP
1.Defectes de disseny del forat endollable de PCB
Forat de connexió de PCB, la tolerància és d'entre ± 0,075 mm, el forat d'embalatge de PCB és més gran que el pin del dispositiu físic, el dispositiu estarà solt, donant lloc a una llauna insuficient, soldadura virtual o soldadura d'aire i altres problemes de qualitat.
2.Pad i oxidació del forat
Els forats dels coixinets de PCB estan bruts, oxidats o contaminats amb productes robats, greix, taques de suor, etc., la qual cosa comportarà una soldabilitat deficient o fins i tot no soldabilitat, donant lloc a soldadura virtual i soldadura per aire.
3. Tauler PCB i factors de qualitat del dispositiu
Les plaques de PCB, components i altres soldadures comprades no estan qualificades, no s'ha dut a terme una prova d'acceptació estricta i hi ha problemes de qualitat com ara la soldadura virtual durant el muntatge.
4.La placa PCB i el dispositiu han caducat
Les plaques i components PCB comprats, a causa del període d'inventari massa llarg, afectats per l'entorn del magatzem, com ara la temperatura, la humitat o els gasos corrosius, provocant fenòmens de soldadura com la soldadura virtual.
5. Factors d'equips de soldadura per ona
L'alta temperatura del forn de soldadura per ones condueix a una oxidació accelerada del material de soldadura i de la superfície del material base, donant lloc a una adhesió reduïda de la superfície al material de soldadura líquid. A més, l'alta temperatura també corroeix la superfície rugosa del material de base, donant lloc a una acció capil·lar reduïda i una poca difusivitat, donant lloc a una soldadura virtual.
Hora de publicació: 11-jul-2023
