1. Requisits d'aparença i rendiment elèctric
L'efecte més intuïtiu dels contaminants sobre la placa de circuit imprès (PCBA) és l'aparició de la placa. Si es col·loca o s'utilitza en un ambient humit i amb altes temperatures, pot haver-hi absorció d'humitat i blanquejament de residus. A causa de l'ús generalitzat de xips sense plom, micro-BGA, paquets a nivell de xip (CSP) i components 0201 en els components, la distància entre els components i la placa es redueix, la mida de la placa es fa més petita i la densitat d'assemblatge augmenta. De fet, si l'halur està amagat sota el component o no es pot netejar en absolut, la neteja local pot tenir conseqüències desastroses a causa de l'alliberament de l'halur. Això també pot causar un creixement de dendrites, que pot provocar curtcircuits. Una neteja inadequada dels contaminants iònics provocarà molts problemes: baixa resistència superficial, corrosió i residus superficials conductors formaran una distribució dendrítica (dendrites) a la superfície de la placa de circuit, cosa que provocarà un curtcircuit local, com es mostra a la figura.
Les principals amenaces a la fiabilitat dels equips electrònics militars són els bigotis d'estany i els intercompostos metàl·lics. El problema persisteix. Els bigotis i els intercompostos metàl·lics acabaran provocant un curtcircuit. En ambients humits i amb electricitat, si hi ha massa contaminació iònica als components, pot causar problemes. Per exemple, a causa del creixement de bigotis d'estany electrolítics, la corrosió dels conductors o la reducció de la resistència d'aïllament, el cablejat de la placa de circuit es curtcircuitarà, tal com es mostra a la figura.
Una neteja inadequada de contaminants no iònics també pot causar una sèrie de problemes. Pot provocar una mala adherència de la màscara de la placa, un mal contacte dels pins del connector, una mala interferència física i una mala adherència del recobriment conformal a les peces mòbils i els endolls. Al mateix temps, els contaminants no iònics també poden encapsular els contaminants iònics i poden encapsular i transportar altres residus i altres substàncies nocives. Aquests són problemes que no es poden ignorar.
2, Ttres necessitats de recobriment antipintura
Perquè el recobriment sigui fiable, la neteja superficial de la PCBA ha de complir els requisits de la norma IPC-A-610E-2010 de nivell 3. Els residus de resina que no es netegen abans del recobriment superficial poden fer que la capa protectora es delamini o que la capa protectora s'esquerdi; els residus d'activador poden provocar una migració electroquímica sota el recobriment, cosa que provocarà una fallada de la protecció contra la ruptura del recobriment. Els estudis han demostrat que la taxa d'adhesió del recobriment es pot augmentar en un 50% mitjançant la neteja.
3, No neteja també cal netejar
Segons els estàndards actuals, el terme "sense neteja" significa que els residus a la placa són químicament segurs, no tindran cap efecte sobre la placa i poden romandre-hi. Mètodes de prova especials com la detecció de corrosió, la resistència a l'aïllament superficial (SIR), l'electromigració, etc. s'utilitzen principalment per determinar el contingut d'halògens/halurs i, per tant, la seguretat dels components no nets després del muntatge. Tanmateix, fins i tot si s'utilitza un flux sense neteja amb baix contingut de sòlids, encara hi haurà més o menys residus. Per a productes amb alts requisits de fiabilitat, no es permeten residus ni altres contaminants a la placa de circuit. Per a aplicacions militars, fins i tot es requereixen components electrònics nets sense neteja.
Data de publicació: 26 de febrer de 2024
