1. Requisits d'aspecte i rendiment elèctric
L'efecte més intuïtiu dels contaminants sobre el PCBA és l'aparició del PCBA. Si es col·loca o s'utilitza en un ambient humit i d'alta temperatura, pot haver-hi absorció d'humitat i blanqueig de residus. A causa de l'ús generalitzat de xips sense plom, micro-BGA, paquet de nivell de xip (CSP) i components 0201 en components, la distància entre els components i la placa es redueix, la mida de la placa es redueix i la densitat de muntatge és menor. augmentant. De fet, si l'halogenur està amagat sota el component o no es pot netejar en absolut, la neteja local pot tenir conseqüències desastroses a causa de l'alliberament de l'halogenur. Això també pot provocar un creixement de dendrites, que pot provocar curtcircuits. La neteja inadequada dels contaminants iònics comportarà molts problemes: la baixa resistència superficial, la corrosió i els residus de la superfície conductora formaran una distribució dendrítica (dendrites) a la superfície de la placa de circuit, donant lloc a un curtcircuit local, tal com es mostra a la figura.
Les principals amenaces a la fiabilitat dels equips electrònics militars són els bigotis de llauna i els intercompostos metàl·lics. El problema persisteix. Els bigotis i els intercompostos metàl·lics eventualment provocaran un curtcircuit. En ambients humits i amb electricitat, si hi ha massa contaminació d'ions als components, pot causar problemes. Per exemple, a causa del creixement de bigotis d'estany electrolític, la corrosió dels conductors o la reducció de la resistència d'aïllament, el cablejat de la placa de circuit es curtcircuitarà, tal com es mostra a la figura
La neteja inadequada dels contaminants no iònics també pot provocar una sèrie de problemes. Pot provocar una mala adhesió de la màscara de la placa, un contacte deficient del connector, una interferència física deficient i una mala adhesió del recobriment conforme a les peces i endolls mòbils. Al mateix temps, els contaminants no iònics també poden encapsular els contaminants iònics que hi ha, i poden encapsular i transportar altres residus i altres substàncies nocives. Són qüestions que no es poden ignorar.
2, TAquí teniu les necessitats de recobriment antipintura
Perquè el recobriment sigui fiable, la neteja de la superfície del PCBA ha de complir els requisits de l'estàndard IPC-A-610E-2010 de nivell 3. Els residus de resina que no es netegen abans del recobriment de la superfície poden fer que la capa protectora es deslamini o que la capa protectora s'esquerde; El residu de l'activador pot provocar una migració electroquímica sota el recobriment, donant lloc a un fracàs de la protecció contra la ruptura del recobriment. Els estudis han demostrat que la taxa d'unió del recobriment es pot augmentar en un 50% mitjançant la neteja.
3, No la neteja també s'ha de netejar
Segons els estàndards actuals, el terme "no-clean" significa que els residus del tauler són químicament segurs, no tindran cap efecte sobre el tauler i poden romandre al tauler. Els mètodes de prova especials, com ara la detecció de corrosió, la resistència a l'aïllament superficial (SIR), l'electromigració, etc., s'utilitzen principalment per determinar el contingut d'halogen/halogenur i, per tant, la seguretat dels components no nets després del muntatge. No obstant això, fins i tot si s'utilitza un flux no net amb baix contingut de sòlids, encara hi haurà més o menys residus. Per als productes amb requisits d'alta fiabilitat, no es permeten residus ni altres contaminants a la placa de circuits. Per a aplicacions militars, fins i tot es requereixen components electrònics nets i sense neteja.
Hora de publicació: 26-feb-2024
