L'adhesiu SMT, també conegut com a adhesiu SMT, adhesiu vermell SMT, sol ser una pasta vermella (també groga o blanca) distribuïda uniformement amb enduridor, pigment, dissolvent i altres adhesius, que s'utilitza principalment per fixar components a la placa d'impressió, generalment distribuïts mitjançant mètodes de dosificació o serigrafia d'acer. Després de fixar els components, col·loqueu-los al forn o al forn de reflux per escalfar-los i endurir-los. La diferència entre aquest i la pasta de soldadura és que es cura després de la calor, la seva temperatura de punt de congelació és de 150 °C i no es dissol després del reescalfament, és a dir, el procés d'enduriment tèrmic del pegat és irreversible. L'efecte d'ús de l'adhesiu SMT variarà a causa de les condicions de curat tèrmic, l'objecte connectat, l'equip utilitzat i l'entorn operatiu. L'adhesiu s'ha de seleccionar segons el procés de muntatge de la placa de circuits impresos (PCBA, PCA).
Característiques, aplicació i perspectives de l'adhesiu de pegat SMT
La cola vermella SMT és un tipus de compost polimèric, els components principals són el material base (és a dir, el principal material d'alt molecular), el farciment, l'agent de curat, altres additius, etc. La cola vermella SMT té fluïdesa de viscositat, característiques de temperatura, característiques d'humectació, etc. Segons aquesta característica de la cola vermella, en la producció, l'objectiu d'utilitzar cola vermella és fer que les peces s'adhereixin fermament a la superfície de la PCB per evitar que caigui. Per tant, l'adhesiu de pegat és un consum pur de productes de procés no essencials, i ara amb la millora contínua del disseny i el procés PCA, s'han realitzat la soldadura per reflux a través del forat i la soldadura per reflux a doble cara, i el procés de muntatge PCA amb adhesiu de pegat mostra una tendència cada cop menor.
El propòsit d'utilitzar adhesiu SMT
① Evitar que els components caiguin durant la soldadura per ona (procés de soldadura per ona). Quan s'utilitza la soldadura per ona, els components es fixen a la placa impresa per evitar que caiguin quan la placa impresa passa per la ranura de soldadura.
② Eviteu que l'altra cara dels components caigui durant la soldadura per reflux (procés de soldadura per reflux a doble cara). En el procés de soldadura per reflux a doble cara, per evitar que els dispositius grans del costat soldat caiguin a causa de la fusió per calor de la soldadura, s'ha de fer cola de pegat SMT.
③ Evitar el desplaçament i l'aturada dels components (procés de soldadura per refusió, procés de pre-revestiment). S'utilitza en processos de soldadura per refusió i pre-revestiment per evitar el desplaçament i l'elevació durant el muntatge.
④ Marcatge (soldadura per ona, soldadura per refusió, pre-revestiment). A més, quan es canvien plaques impreses i components per lots, s'utilitza adhesiu de pegats per al marcatge.
L'adhesiu SMT es classifica segons el mode d'ús
a) Tipus de raspat: el dimensionament es realitza mitjançant el mode d'impressió i raspat de malla d'acer. Aquest mètode és el més utilitzat i es pot utilitzar directament a la premsa de pasta de soldar. Els forats de la malla d'acer s'han de determinar segons el tipus de peces, el rendiment del substrat, el gruix i la mida i forma dels forats. Els seus avantatges són l'alta velocitat, l'alta eficiència i el baix cost.
b) Tipus de dispensació: la cola s'aplica a la placa de circuit imprès mitjançant un equip de dispensació. Es requereix un equip de dispensació especial i el cost és elevat. L'equip de dispensació utilitza aire comprimit, la cola vermella s'aplica al substrat a través d'un capçal de dispensació especial. La mida del punt de cola, la quantitat, el temps, el diàmetre del tub de pressió i altres paràmetres es controlen. La màquina dispensadora té una funció flexible. Per a diferents peces, podem utilitzar diferents capçals de dispensació, establir paràmetres per canviar, també podeu canviar la forma i la quantitat del punt de cola, per aconseguir l'efecte. Els avantatges són convenient, flexible i estable. El desavantatge és que és fàcil tenir trefilatge i bombolles. Podem ajustar els paràmetres de funcionament, la velocitat, el temps, la pressió de l'aire i la temperatura per minimitzar aquestes deficiències.
Pegats SMT CICC típics
compte:
1. Com més alta sigui la temperatura de curat i com més llarg sigui el temps de curat, més forta serà la força adhesiva.
2. Com que la temperatura de la cola del pegat canviarà amb la mida de les parts del substrat i la posició de l'adhesiu, recomanem trobar les condicions d'enduriment més adequades.
Emmagatzematge de cola de pegats SMT
Es pot emmagatzemar durant 7 dies a temperatura ambient, l'emmagatzematge és superior al juny a menys de 5 ° C i es pot emmagatzemar més de 30 dies a 5-25 ° C.
Gestió de les genives de pegat SMT
Com que la cola vermella per a pegats SMT es veu afectada per la temperatura, les característiques de la viscositat, la liquiditat i la humitat de l'SMT, la cola vermella per a pegats SMT ha de tenir certes condicions i una gestió estandarditzada.
1) La cola vermella ha de tenir un número de flux específic i números segons el nombre d'alimentació, la data i els tipus.
2) La cola vermella s'ha de guardar a la nevera entre 2 i 8 °C per evitar que les característiques de les característiques es vegin alterades pels canvis de temperatura.
3) La recuperació de la cola vermella requereix 4 hores a temperatura ambient i s'utilitza en ordre d'avançament primer.
4) Per a les operacions de reposició puntual, s'ha de dissenyar el tub de cola vermell. Per a la cola vermella que no s'hagi utilitzat en cap moment, s'ha de tornar a posar a la nevera per guardar-la.
5) Empleneu el formulari d'enregistrament amb precisió. Cal utilitzar el temps de recuperació i escalfament. L'usuari ha de confirmar que la recuperació s'ha completat abans de poder-la utilitzar. Normalment, no es pot utilitzar cola vermella.
Característiques del procés de la cola de pegat SMT
Intensitat de connexió: la cola de pegat SMT ha de tenir una forta força de connexió. Després d'endurir-se, la temperatura de la soldadura fosa no es pela.
Revestiment puntual: actualment, s'aplica principalment el mètode de distribució del cartró d'impressió, per la qual cosa es requereix que tingui el rendiment següent:
① Adaptar-se a diversos adhesius
② Fàcil de configurar el subministrament de cada component
③ Simplement adaptar-se a les varietats de components de recanvi
④ Revestiment puntual estable
Adaptació a màquines d'alta velocitat: la cola de pegat ara ha de complir amb el recobriment d'alta velocitat i la màquina de pegats d'alta velocitat. En concret, el punt d'alta velocitat es dibuixa sense dibuixar, i quan s'instal·la la pasta d'alta velocitat, la placa impresa està en procés de transmissió. L'adherència de la goma de cinta ha de garantir que el component no es mogui.
Esquerdes i caigudes: Un cop la cola del pegat s'hagi tacat al coixinet, el component no es podrà connectar a la connexió elèctrica amb la placa impresa. Per evitar la contaminació dels coixinets.
Curat a baixa temperatura: en solidificar, primer utilitzeu els components inserits soldats amb la punta i insuficientment resistents a la calor per soldar, per la qual cosa cal que les condicions d'enduriment compleixin la baixa temperatura i el curt temps.
Autoajustabilitat: En el procés de soldadura i pre-revestiment, la cola de pegats se solidifica i fixa els components abans que la soldadura es fongui, de manera que dificultarà l'enfonsament de la meta i l'autoajust. Per a aquest punt, els fabricants han desenvolupat una cola de pegats autoajustable.
Problemes, defectes i anàlisi comuns de la cola de pegats SMT
Empenyiment insuficient
Els requisits de força d'empenta del condensador 0603 són d'1,0 kg, la resistència és d'1,5 kg, la força d'empenta del condensador 0805 és d'1,5 kg i la resistència és de 2,0 kg.
Generalment causat pels següents motius:
1. Cola insuficient.
2. No hi ha una solidificació del 100% del col·loide.
3. Les plaques o components de la placa de circuit imprès estan contaminats.
4. El col·loide en si és cruixent i no té força.
Tentil inestable
Una cola de xeringa de 30 ml ha de ser pressionada desenes de milers de vegades per completar-se, per la qual cosa cal que tingui una tacte excel·lent, ja que en cas contrari es produiran punts d'adhesió inestables i menys cola. En soldar, el component cau. Al contrari, l'excés de cola, especialment per a components petits, s'enganxa fàcilment a la placa, cosa que dificulta la connexió elèctrica.
Punt insuficient o de fuita
Raons i contramesures:
1. El cartró de malla per a la impressió no es renta regularment i s'ha de rentar amb etanol cada 8 hores.
2. El col·loide té impureses.
3. L'obertura de la malla no és raonable o és massa petita o la pressió del gas de la cola és massa petita.
4. Hi ha bombolles al col·loide.
5. Enganxeu el capçal al bloc i netegeu immediatament la boca de goma.
6. La temperatura de preescalfament del punt de la cinta és insuficient i la temperatura de l'aixeta s'ha de fixar a 38 °C.
Raspallat
El que s'anomena raspallat és que el pegat no es trenca quan es fa la dicció, i el pegat està connectat en la direcció del capçal de punt. Hi ha més cables i la cola del pegat queda coberta a la coixinet impresa, cosa que provocarà una soldadura deficient. Especialment quan la mida és gran, és més probable que aquest fenomen es produeixi quan s'aplica a la boca. L'assentament dels pinzells de cola de rodanxes es veu afectat principalment pel seu ingredient principal, els pinzells de resina, i la configuració de les condicions de recobriment del punt:
1. Augmenta la marea per reduir la velocitat de moviment, però això reduirà la teva subhasta de producció.
2. Com menys viscositat i tacte sigui el material, menor serà la tendència a l'estirament, així que intenteu triar aquest tipus de cinta.
3. Augmenteu lleugerament la temperatura del regulador tèrmic i ajusteu-la a una cola de pegat de baixa viscositat, alta resistència al tacte i degeneració. En aquest moment, cal tenir en compte el període d'emmagatzematge de la cola de pegat i la pressió del capçal de l'aixeta.
Replegar
La liquiditat de la cola de pegat provoca col·lapses. El problema comú del col·lapse és que causarà un col·lapse després d'estar col·locat durant molt de temps. Si la cola de pegat s'expandeix al coixinet de la placa de circuit imprès, provocarà una soldadura deficient. I per a aquells components amb pins relativament alts, no pot entrar en contacte amb el cos principal del component, cosa que provocarà una adherència insuficient. Per tant, és fàcil que col·lapsi. Es preveu que la configuració inicial del seu recobriment puntual també sigui difícil. En resposta a això, vam haver de triar aquells que no eren fàcils de col·lapsar. Per al col·lapse causat per punts durant massa temps, podem utilitzar la cola de pegat i la solidificació en un curt període de temps per evitar el col·lapse.
Desplaçament de component
El desplaçament de components és un fenomen negatiu que és propens a les màquines de pegats d'alta velocitat. El motiu principal és:
1. És el desplaçament generat per la direcció XY quan la placa impresa es mou a alta velocitat. Aquest fenomen tendeix a produir-se en components amb una petita àrea de recobriment de cola. El motiu és causat per l'adherència.
2. És inconsistent amb la quantitat de cola sota el component (per exemple: 2 punts de cola sota el CI, un punt de cola és gran i un punt de cola petit). Quan la cola s'escalfa i se solidifica, la resistència és desigual i un extrem amb una petita quantitat de cola és fàcil de compensar.
Soldadura d'una part del pic
La causa de la causa és molt complicada:
1. Adhesió insuficient per a la cola de pegats.
2. Abans de la soldadura de les ones, es va colpejar abans de la soldadura.
3. Hi ha molts residus en alguns components.
4. L'impacte a alta temperatura de la col·loïditat no és resistent a altes temperatures
Cola de pegats barrejada
Els diferents fabricants tenen una composició química molt diferent. L'ús mixt és propens a causar molts efectes adversos: 1. Dificultat fixa; 2. Adherència insuficient; 3. Peces soldades greument sobre la punta.
La solució és: netejar a fons la malla, el raspador i el capçal de punta, que són fàcils de causar un ús mixt per evitar barrejar l'ús de diferents marques de cola de pegats.
Data de publicació: 19 de juny de 2023
